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【摘要】液體包裝的可（kě）變因素較多（duō），客戶對於印刷廠的要求相對較高（gāo）。要想印刷出（chū）客戶滿意的產品，軟包廠還需從（cóng）五個方麵做好（hǎo）準備。

【正文】

一、選擇適宜的原材料

聚酰胺表印油墨由（yóu）於其抗水性，耐油脂（zhī）性不好（hǎo），液體包裝（zhuāng）不能選用此類油墨；聚氨酯類（lèi）的油墨也有不同的（de）類型（xíng），選用時要有針對性。彩印廠（chǎng）家（jiā）所用的（de）共擠PE膜普通是廠家本身吹膜而成，技巧程度不一，因而一定要掌（zhǎng）握好母料的選型（xíng），宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經曆電火花處置後，外表能（néng）最低要到達40達因，最佳超越（yuè）42達因。

二、客戶的（de）後加工要求或測（cè）試規範

彩印廠家（jiā）必須理（lǐ）解食品（pǐn）廠家在灌裝時的要求以（yǐ）及其後加工的工藝（yì），乃至液體包裝在市場流通環節的（de）細節要求，才能做到（dào）有的放矢，心中有數。重要的留意點包括：灌裝速率，殺菌要求，保質期長短，保管請（qǐng）求等。

三、印（yìn）刷工藝的要（yào）求

為了確保液體包裝膜的印（yìn）刷質量，在印刷進（jìn）程中還必需留意對印刷張力、印刷壓力、印刷速率和幹燥溫度等工藝要求的控製，製定一套穩固牢靠的工藝規範，標準工藝流程，確保規模生產的順利（lì）實行。另外，印（yìn）刷工人（rén）的綜合素質、油墨廠家所提供產（chǎn）品的（de）質量好壞、車（chē）間（jiān）環境的變化等也是不（bú）能疏忽的要素。

四、控製好印刷環境

印刷（shuā）車間內溫濕度的變化對承印物和油墨的（de）功能都有一定的影響，環境過於幹燥會引發（fā）薄膜靜電，造成印刷困難（nán）；環境過於濕潤會使油墨幹燥不充沛，影響墨層的結實度。因而，需嚴格控製印（yìn）刷車間內的環（huán）境溫度和絕對濕度，盡量使（shǐ）之維持（chí）恒定，並確保（bǎo）良好的通（tōng）風，以減少印刷弊病的（de）出現率。普通來說（shuō），車間（jiān）內的溫度控製在18℃－25℃之間為宜，絕對濕度控製在60%－70%之間為宜。

五、做好成品檢（jiǎn）驗任務

客戶稱心是每一家印刷企業的至高原則和期（qī）望，因而要確保將合格的成品送達給客戶。這樣做既讓客戶（hù）稱心，又維護了本企業（yè）的形態和信譽，這也是維（wéi）持和開展良好客戶關係的（de）根底。液體包裝（zhuāng）的消費進程中，換膜比較頻繁，因而，液體包裝消費的可變要（yào）素較（jiào）多。彩印企業要能夠經過模仿客戶的運用要求，製定出一套適宜的成品檢測規範，確保不合格的產物不出廠，防止不必要的損失。

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