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【摘要】當印（yìn）刷墨層內的殘留溶劑達到一（yī）定的濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態（tài），這就直接導致了粘連問題的產生（shēng）。因此，必（bì）須對殘留溶劑量予以（yǐ）控製。殘（cán）留溶（róng）劑量除（chú）受到（dào）連結料樹脂的溶劑釋放性（xìng）影響以外，還受到以（yǐ）下幾個因素的影（yǐng）響。

【正文（wén）】

1、溶劑的（de）揮發能力

印刷墨膜中所含的溶劑屬於混合溶劑，每（měi）種溶劑的揮發速率是不同的（de）。若溶劑的純度不（bú）合（hé）要求或過（guò）多地使（shǐ）用了慢幹溶劑，則（zé）在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶（róng）劑問題。

另外，顏（yán）料的表麵特性、比表麵積及濃度也都對溶劑的揮發有一定的影（yǐng）響。就同一顏料來說（shuō），溶劑揮發速率將（jiāng）隨顏料濃度的增大而減小；對於不同的顏料來說，一般情況下，顏料密（mì）度小，溶劑的揮發速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發速率也低。

2、幹燥條件

幹燥條件包括幹燥風溫、風量（風速）、幹燥裝置結構等。幹燥不良，殘留溶劑量就會增多。因此，應創造盡可能好的幹燥條件。提高風（fēng）溫、風量（liàng）（風（fēng）速），無疑可以強化幹燥條件。但應該注意的（de）是，在印刷墨層（céng）較厚（hòu）的情況下（xià），如果幹（gàn）燥過快，會使墨層表麵迅速結膜，導致內部溶劑無法逸出，反而會使殘留溶劑量增大。再則，溫度過高，還容（róng）易使（shǐ）墨膜軟化。

3、印刷速度（dù）

印刷速度（dù）的快慢，決定了印品所能得到的幹燥時間的長短（duǎn）。所以（yǐ），應在首先保（bǎo）證印刷墨層充（chōng）分幹燥（zào）的情況（kuàng）下，才可提高印刷速度。

4、幹燥介（jiè）質（空氣）的濕度

空氣中的水分如果進入油墨中，將造成溶劑的（de）綜（zōng）合揮發性變差。幹燥（zào）介質（空氣）中水分的大量存在，也（yě）抑（yì）製了（le）溶劑的揮發。環境濕度增加一倍，油墨的幹燥速（sù）度一般要遲緩近兩倍。也正是由於這個原因（yīn），在梅雨季節印刷塑料薄膜時（shí）最（zuì）容（róng）易發生粘連故障。因此，在高（gāo）濕環境中，應盡量減慢（màn）印刷速（sù）度（dù），並減少油墨與空氣的接觸，以保證油（yóu）墨能充分幹（gàn）燥（zào）。印刷車間的相對濕度一般不應超過70%。當然，也不能過於幹燥，否則，容（róng）易（yì）引起靜電問題。

5、承印薄膜

不同材質的薄膜對於溶劑（jì）有著不同的選擇性（xìng）吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非（fēi）吸收性薄膜，殘留溶劑一般（bān）較少；聚丙烯係（xì）薄膜容易殘留碳氫係溶劑（jì），而吸水性薄膜（mó）（如（rú）尼龍、玻璃紙）則容易（yì）殘留（liú）醇係溶劑（jì）。另外某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發。由此增大了殘留溶劑量。

薄膜印刷後，最好（hǎo）鬆散地收放（fàng）在鐵絲編織筐內，使墨層得（dé）以繼續（xù）通（tōng）風幹燥，固化後再行分切、製袋，薄膜印刷製袋後，經包紮，豎放在紙箱內，減少膜表麵之間的壓力。

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