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【摘要】一位專業人士以實際數據分析凹印工藝和柔印工藝在（zài）溶劑消耗量方麵的區別，從這個計算（suàn）過程，可以看出為何相比於凹印（yìn）來說，柔印（yìn）屬於環保印刷工藝。

【正文】

1台凹印機運轉1天的溶劑耗用量高達5.544噸

凹印工藝的有機溶劑排放量到底（dǐ）有多大？舉一個案例說明：1台薄膜凹印機，印刷速度300米/分鍾（zhōng），每天有效運轉時間為20小時，薄膜（mó）幅寬1米，每天的（de）產量為360000平方（fāng）米，以凹印工藝的平均耗墨量（liàng）為每平（píng）方米（mǐ）7克計算（注意：是濕墨，不是（shì）幹墨），需要消耗油墨2520000克，即2.52噸。凹印過程中需要（yào）用溶劑調節油墨黏度，常規（guī）的比例為1∶2，即1千克油墨需要2千克溶劑，這既包括了添加在墨桶裏的溶（róng）劑，也包括了清洗時所消耗的溶劑。具體的溶劑耗（hào）用量與企業現場管理水（shuǐ）平有直接（jiē）關係，一般（bān）而言，企業管理水平高，溶劑（jì）耗用（yòng）量小，反之則耗用量大。如果（guǒ）我們按管理水平偏上企業的標準來計算，即比（bǐ）例為（wéi）1∶1.5，那麽，在消耗2.52噸油墨的（de）同時還需要消耗3.78噸溶劑。由於溶劑型凹印油墨的固含量普遍不高，按30%計算，則2.52噸油墨中70%是溶劑，即1.764噸。這樣算下來，1台凹（āo）印機運轉1天的溶劑耗用（yòng）量高達5.544噸（dūn）。這個數據並不是被刻意放大的（de）。

這是因為：300米/分鍾的印刷速度在凹（āo）印企（qǐ）業中並不是最高的（de），何（hé）況這些年來凹印界引進了不少進口高速凹印機；每天20小（xiǎo）時的有效開機時間也不（bú）是最長的，大（dà）中型（xíng）凹印企業在吃飯、換班時並不停機；每平方米耗墨量7克（kè）還算是可以的，一些損耗較大的凹印企業的單位耗墨量已遠超這（zhè）一數（shù）值，隻是沒有精確計算過而已；溶劑添加量按1∶1.5計算其實已經比較低了，一般管理水平的凹印企業差不多是1∶2。而且，溶劑型（xíng）凹印油墨的固含量按30%計算已經（jīng）很高了，其實不少凹（āo）印油墨的固含量根本不到30%，換言之，1千克油墨中的溶劑（jì）含量更高（gāo）。

還（hái）可以用其他數據（jù）來（lái）從側麵證實（shí）：在一些已經（jīng）關注環保的凹（āo）印企業，對大量排放的溶劑已經（jīng）進行處（chù）理和回收利用，其創造的經濟（jì）效益之大（dà），已（yǐ）經成為（wéi）構成企業利潤的主要方麵。有行業人士曾對（duì）一家知名的方便麵包裝生產企業做過了解，該廠的產品處於軟包裝產業鏈的低端，年產值幾個億，但（dàn）利潤基本上（shàng）就由溶劑回收（shōu）利用所貢獻，因此該企業一直非常（cháng）重視溶劑回收裝置的升級與改造（zào），不斷投資改換並升（shēng）級溶劑回收裝置。以一斑窺全豹，這些有機溶劑（jì）若不加（jiā）處理就直接排放，排放量將是多麽巨大！

為何柔印工（gōng）藝被列為環保工藝（yì）？

如果這個案例換用柔印工藝（yì）會怎樣？柔印（yìn）墨膜較薄，而且溶劑型柔印油墨的顏料比例比凹（āo）印（yìn）油墨要高（gāo）將（jiāng）近1倍，固含量稍高些，也按30%計算，每平方米耗墨量一般為2克。因（yīn）為薄（báo）膜柔印機（jī）一般都（dōu）采用衛星（xīng）式結（jié）構，各印刷單元采用封閉式刮墨刀（dāo），墨桶中（zhōng）的油墨通過管（guǎn）道傳輸，完全（quán）不像凹印機（jī）的（de）墨（mò）槽那樣是敞開式（shì）的（de），因此溶劑的揮發量較小。柔印油墨與溶劑的比例一般為（wéi）1∶1，管理水平較高的企業甚至可（kě）達1∶0.7，為計算方便，此（cǐ）處按（àn）1∶1計算。仍按上述生產條件，則1台柔印機運轉1天的溶劑耗用（yòng）量僅（jǐn）為1.224噸，是凹印工藝的22%。怪不得（dé）同（tóng）樣使用溶劑型油墨，業內會將柔印列為環保工藝，而（ér）將凹印列為不環保工藝。如果薄膜柔印（yìn）使用的是水性油墨，又將是一個怎樣的（de）比較呢？結果可想而知。

近10年來，凹印溶劑型油墨雖然已經（jīng）去苯化，但無法（fǎ）去溶劑化。曆史與現實一再告誡我們，溶劑型凹印油墨必須用水性油墨來代替，雖然麵臨重重（chóng）困難。

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