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溶（róng）劑的揮發性為多色印刷提供了可能（néng），另外溶劑的揮發性又影響到印刷品溶劑的殘留（liú），影響溶劑揮發性的（de）根本因素是一定溫度下的溶劑的蒸汽壓，還有溶劑的分子量及蒸發潛熱。

1、沸（fèi）點對溶劑揮發性的（de）影響

一般具有沸點60~150℃的溶劑可用於凹版印墨。一般是溶劑沸點越低，揮發速度越快。但也（yě）有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸（fèi）點相近，但醋（cù）酸乙（yǐ）酯（zhǐ）的揮發速度幾乎（hū）是乙醇的二倍（bèi），故在印（yìn）刷速度快的塑料凹印油墨中，常（cháng）用醋酸乙酯取代乙（yǐ）醇。夏季溫（wēn）度高，溶劑揮（huī）發快，乙醇價格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。

2、樹（shù）脂的釋放性影響

油墨中溶劑揮發情況較為複雜，當樹脂溶解於溶劑中，兩種（zhǒng）物質分子則彼此緊密結（jié）合，此時，溶劑的揮（huī）發速度要比溶劑（jì）本身的揮發速度低。一定黏度的液體油墨，在幹燥過程中附著溶劑的揮發，樹脂含量在增加，溶劑的揮發速度也隨之減慢。特別是醇類溶劑有（yǒu）較大的極性，與（yǔ）帶極性的聚（jù）酰胺樹脂吸引力較大，尤其是沸點稍高的（de）醇類，不容（róng）易揮發，使殘存的墨膜中的溶劑（jì）量（liàng）增加，汙染包裝（zhuāng）物，所以，選擇油墨時（shí），應盡量使用對溶劑釋放性比較好的（de）樹脂的油墨。

3、混合溶劑的影響

塑料凹印油墨一般采用混合（hé）溶劑，混合溶（róng）劑的揮發速度不但與各個溶（róng）劑（jì）本身的沸點有關，而（ér）且（qiě）溶劑分子（zǐ）之間相互影響，揮發速度並不是各混合溶劑揮發速度的平均值，在選擇溶劑時必須同時（shí）考（kǎo）慮兩個反（fǎn）麵：既要滿足於印刷要求，又要保證溶劑殘存量盡可能（néng）小。

4、幹燥箱內溫度和（hé）風量的影響

幹燥箱內（nèi）溫度越快，溶劑（jì）揮發越快，但溫度過高又易引起印刷膜拉伸，因此，對於（yú）層次版印刷一般將溫度設定為45~65℃；對於大麵積印刷溫度一般（bān）控製在75~90℃。幹（gàn）燥箱進（jìn）風壓和（hé）排風壓並不是越大越好，而是要求進風量與排風量達到平衡（héng），如果排風量過大，會引起斷膜或（huò）者劃傷（shāng）墨層，一般幹燥箱進風壓力為80~90H2­O，排風壓力為40~50 H2­O。

5、印（yìn）刷速度的影響

印刷速度越快，印刷品經過幹燥箱的（de）時間越短（duǎn），對油墨幹燥越不利，適（shì）當降低車速也是解決殘（cán）存溶劑的一種方法。

6、環（huán）境的影響

環境溫度越高，溶劑揮發速度越快，車間內空（kōng）氣流動越快，溶劑揮發（fā）速度越快，反之越慢。

7、顏料的顆粒狀況

製墨時，當加入（rù）顏料，填充料等材料，溶劑的揮發速度就大為降低。顏料的（de）顆粒越（yuè）細，表麵積越大，溶劑的揮發速度就（jiù）越慢。

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