粘边，就是在干复时，薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收（shōu）卷成品两边粘连在一（yī）起的现象。收卷（juàn）成品发生（shēng）粘边故障后，在卷料两端，墨层之间牢牢（láo）地黏结，将造成成品膜（mó）分离困难，严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形，使产品（pǐn）报废。

1、涂布上胶量与粘边的关系

上胶辊边（biān）缘的压力大变（biàn）形量也（yě）大，这（zhè）样在边缘处网辊网点中的胶液被压胶辊（gǔn）挤出而富集，因（yīn）而在边缘处的胶液转移量大，且（qiě）上胶量越大就越明显。这部分胶液在复合辊的压力作用下向两边外溢，就给粘边创造了条（tiáo）件。

另（lìng）外，材料边缘与网辊表（biǎo）面接触，在（zài）边缘可能粘上胶液，在复合处被挤出形成粘边。这在刮刀压力不够（gòu）、角度（dù）太小时网辊表（biǎo）面未被刮去的胶液富集太多，更容易出现粘边故障。此时可采用一垫片将压胶辊面端不需要上胶的材料部分垫起，使之不与网辊表面接触，也就不会粘带胶液，减少了粘边的机会（huì）。

对于采（cǎi）用刮刀式上胶系统的复合机来说，刮刀的压力和角度是很重要的。刮刀（dāo）压力不够，上胶量必然多，往往（wǎng）就是因为如此，造（zào）成了复合成品粘边。刮刀与网（wǎng）纹辊之间的夹角以35°~45°为宜，角度太大易损伤（shāng）网纹辊，缩短网纹辊的使用寿命；角度太小，则上胶量多，易粘边。

2、上（shàng）胶膜（mó）宽度与压胶辊长（zhǎng）度

干式复合时（shí），压力（lì）辊的作（zuò）用（yòng）是将薄（báo）膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不（bú）产生气泡。压力辊宽（kuān）度一般比薄膜宽度窄5mm，如果宽（kuān）度一（yī）致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液转移到上胶膜的背面（miàn），这样复合后形成粘边故障，且使烘箱中的导辊、复合部位都粘带（dài）胶水。

3、复合材料宽窄与粘边的关系

粘边故障和复合材料宽窄有直接关系，如果上胶膜的上胶宽（kuān）度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重（chóng）影响产品质量。

解决方法是增大复合基材的宽度。正常情况（kuàng）下，复合基材的宽度要比印刷膜宽25px，即两（liǎng）边各宽出5mm，这样就有利于表面粘边故障的产生（shēng）。

4、其他因素引起的粘边

复合（hé）基材断面不平整，运行过程中左右摆动，复合时发生位移也容易导致粘边。解决办法是：将印刷基材先用卷平机进行卷平（píng）处（chù）理，保证其在复合（hé）时不发生位移，也就不会附着（zhe）胶液，即可避免收卷（juàn）成（chéng）品的粘边故障。对于高度干式复合机，由于有电眼跟踪，就（jiù）无须卷平处理了。

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