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影（yǐng）響複合氣泡的操作工藝因素如下：

1、複合機（jī）烘道（dào）前部加熱溫度（dù）過高，塗了膠層薄膜進入後，膠層表麵很快（kuài）結（jié）皮，形成“假幹（gàn）”現象，膠層表皮內的溶劑由於要揮發而（ér）頂破（pò）了表麵結皮層形成了氣泡。

2、烘道排（pái）風量不夠。

3、車速過快。

4、複合輥的壓力不足或輥上有雜質。

5、複合角度不當。應仔細調整，使（shǐ）薄（báo）膜盡量按（àn）切線（xiàn）方向（xiàng）進入。

6、複合預熱輥及複合鋼輥（gǔn）的表麵溫度太低。

7、配製膠液時由於攪拌及循環而（ér）混入（rù）大量空氣，在靜止脫泡時未能及時排放出來（lái），被關在複合膜中形（xíng）成了氣泡。

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