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包裝印刷油墨結皮後采取的措施大家都知（zhī）道，當印（yìn）刷過程中墨鬥裏的油墨（mò）因表層幹（gàn）燥而形成（chéng）一層次膜時，要麽放置一個攪拌裝置，要麽幹脆將該（gāi）墨倒掉，不然的話（huà），皮膜將會附著到輥筒上，結果會使版（bǎn）麵形成凹凸不（bú）平，從而（ér）導（dǎo）致印品出現亂刀痕的汙染。對於（yú）其產生的原（yuán）因，油墨廠商、印（yìn）刷（shuā）操作工、行業資深人士的經驗總結如下。

油墨（mò）廠（chǎng）商（shāng）原（yuán）因分析

1、油墨幹燥過（guò）快；

2、油墨流動性差；

3、油墨的沉澱（diàn）已幹燥。

但殊不知這種現象是因（yīn）油墨體係的揮發、或蒸發、或（huò）氧化（huà）幹燥的梯度（dù）大造成（chéng）的，而印刷界則認為：油墨（mò）的墨桶或墨鬥結構（gòu）不好，產生（shēng）不流動的滯留部分，從幹燥機漏出的空氣烘（hōng）幹了油墨的表層或熱吹風吹到了墨鬥裏的油（yóu）墨所造成的。

印刷操作工一般采用（yòng）的處理方法

1、不能用幹燥（zào）過快的油墨；

2、添加中慢幹溶劑；

3、更換已變質（zhì）的油（yóu）墨，即由流動性差到（dào）流動性優（yōu）良；

4、在墨鬥裏不停的攪拌；

5、在墨鬥上設（shè）置一個封閉（bì）的頂蓋（gài）；

6、調節熱吹風（fēng）角（jiǎo）度。

一般有印刷（shuā）經（jīng）驗常識的人，當幹速過快、或（huò）油墨濃度過淡、或流動不良、或油墨觸變性大（dà）、或油墨靜電時，會采（cǎi）取（qǔ）將印刷機械速度調快（kuài）的辦法，既防止了油墨（mò）提早幹結在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜（mó）形成（chéng）的結皮，消除了圖文的斑紋故障。

資深人士處理經驗

另有行（háng）業資深人士分享了他的經驗，在處理油墨結皮問題時，他的建議如下：

1、加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體係中（zhōng），加入抗氧劑或緩凝劑的作用在於，預防包裝印刷圖文成膜過程中產（chǎn）生自由基，從而（ér）達到中斷墨膜氧化、揮發（fā）聚合。一旦在（zài）極短的時間（jiān）內溶劑揮發，油類的氧化過程也隨之減少，其油墨產生的（de）自由（yóu）基會繼續聚合成膜。

2、加入隔氧劑。采用被稱（chēng）為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷（shuā）油墨裏，產生（shēng）的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層(膜)，從而（ér）有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發掉油墨體係裏的溶劑。

3、加入絡合劑。長期以來，包裝印刷油墨添加防結皮劑（jì）(即（jí）阻聚)，已有五十餘年的曆史了，近四十年來大都采用酚（fēn）類，而在水墨裏則選（xuǎn）用苯甲酸，比起最早選用高沸點的溶劑（jì）蓋麵既省時，又省力。隨著科學（xué）技術的發展，近年來（lái）人們對使用了肟類（lèi）化合物作為油墨防結皮劑後，發現丁醛（quán）與甲乙酮肟對（duì）防止油（yóu）墨結皮效果最好。一些油墨製造商和包裝（zhuāng）印刷操作者認為，肟類化合物的防凝膠效果已超過了傳統的酚類（lèi）化合（hé）物。

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