粘接牢度差（chà）、有異味的（de）原因分析（xī）

複合（hé）膜在正常工藝過程中出現粘接牢度不好，剝離強度不高，質量不符合要求。但是影響剝離強度的原因很多，情況也比較複雜。

1、膠粘劑的品種、質量和要複合的基材不相適應。必須由基材和複合物的最終用途來選用適當的膠粘劑品種。

2、上膠量不足會（huì）大大地影響產（chǎn）品的剝離強度。

3、薄膜表麵的電暈處理不好，一般薄膜的表（biǎo）麵張力小於38達因/cm2，便（biàn）會導致複合的（de）粘接牢度差的結果。請仔細檢測基材的表麵張力。另外薄膜（mó）中的添加劑影響到粘接牢度下降，而且這種影響（xiǎng）要到一定時期之後才表（biǎo）現出來。因為（wéi）聚乙烯（xī）或聚丙烯在（zài）製膜加工過程（chéng）中，大（dà）多加入了一些如熱（rè）穩（wěn）定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑。加工成膜後，隨著時間的推移會從膜的內部（bù）向表層遷移滲出，仔細觀察時可發現一層（céng）很薄的粉末狀或石臘狀物，用手去擦可以抹去。時間（jiān）越（yuè）長遷移量也越多，破壞了原有的粘接狀態，使複合牢度降低。

4、稀釋劑的純度不高，含有水、小分子醇等活性物質（zhì），消耗（hào）掉了一部分固化（huà）劑，造成膠粘劑（jì）中主劑和固化劑的實際比（bǐ）例失調，粘接力下降，且複合層具（jù）有粘性即有不幹現象。

5、殘留（liú）溶劑太高，複合後氣化造成（chéng）許多（duō）微小的氣（qì）泡，使二（èr）種基材分層隔離。

6、複合好後，熟化不完全，還未達到最終的粘接牢度。

複合膜製（zhì）袋後有異味將直接影響產品的使用（yòng）。一（yī）般來說複合膜製袋後有異味主要都是（shì）由油墨層殘留溶劑過（guò）多引起的（de）。但是（shì）也不能排除（chú）其它原因。

1、烘道溫度過低，溶劑揮發不徹底或烘道溫度過高，膠層表麵結皮，影響膠層內的溶劑揮發。

2、薄膜生產廠家，生產薄膜時加（jiā）入了一些（xiē）添加劑，在薄膜製袋後，這些添加（jiā）劑從薄膜內析出，引起異味。

3、稀釋的溶劑中含有其它雜質（zhì）（如高沸點物質）無法揮發出（chū）去。

4、環境不通風，且印刷機和複合機放（fàng）在同一（yī）房內，油墨（mò）中的溶劑散發出來，也會影響複合袋有異味。

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