鍍（dù）鋁膜複合常見的問題和（hé）對策

一、鍍鋁膜複（fù）合產品產生“斑點”現象

鍍（dù）鋁膜複合後產生明（míng）顯的白色或灰色斑點，這些斑點在滿版油墨印刷複合過程中最為常見，主要原因（yīn）有三個（gè）方麵：

1、鍍鋁膜本身質量較（jiào）差，鍍層容（róng）易剝離，油（yóu）墨及膠（jiāo）粘劑在其表麵產生的粘接力高低不一，在斑點產生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；無斑點處鍍層已明顯（xiǎn）轉移，層間緊密（mì）度好。通過（guò）鍍鋁層反光強弱，形成白色或灰色斑點，其斑（bān）點深淺程度與油墨遮蓋力有很大關係。遮蓋（gài）力好，斑（bān）點淺；反之，斑點嚴重（chóng）。

2、油墨本身遮蓋力較（jiào）差，印刷膜塗膠後油（yóu）墨層被粘合劑中的（de）乙酯所浸潤，並有部分被溶解，複合後墨層深淺不一，會造成色澤差異，就形成所謂的（de）斑點。

3、粘合劑質量較差，這裏並不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜（mó）及BOPP印（yìn）刷（shuā）膜與鍍鋁膜複合，這種膠表現更為明顯，主要因（yīn）為這種粘合劑表麵張力高，塗布性能差，膠水塗布不均，造成“斑點（diǎn）”現象。同時這種膠一般初粘力較高，溶（róng）劑釋放性差，熟化後，由於殘留（liú）溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜（mó）複（fù）合後，墨層被殘留（liú）溶劑所浸潤，也有可能生產（chǎn）斑點現象。此類膠粘劑在150線以上的（de）網輥（gǔn）上高速複合使用（yòng）時，產生上（shàng）述現象會更加明顯。

總的來說，上述三種（zhǒng）原因產生的“斑點”現象較多，但是我們可（kě）以采用以下幾個辦（bàn）法來消除此（cǐ）種現象：

1、采用遮蓋力較好的油墨是消除由第1、2二種原因造成的斑點現象最根本（běn）的方法。另外可以雕深印刷網線輥，增加（jiā）墨層厚度，但（dàn）是這樣會增加成本，對（duì）於軟（ruǎn）包裝廠家來說，是不希望采用（yòng）的辦法，然而在沒有（yǒu）其它好（hǎo）辦（bàn）法的情況下也（yě）可考慮采用。

2、采用合適的即鍍鋁膜用（yòng）粘合劑（jì）是消除由第3種原因造成的斑點現象的有效方法。這種鍍鋁膜（mó）用粘合（hé）劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是塗布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化後剝離強（qiáng）度較好。另外，如果沒（méi）有（yǒu）較好的鍍鋁膜（mó）用（yòng）粘合劑，可以采用較（jiào）深（shēn）的網線輥，同時降低作業濃度，減慢機速，可以減輕或解決“斑（bān）點”現象。

二、鍍鋁層“遷移（yí）”現象

鍍鋁層“遷移”就是鍍鋁膜（mó）複合產品在層間剝離時，鍍鋁層大部分轉移至其（qí）它薄膜上，造（zào）成剝離強度下（xià）降，使產品耐內容物的性能下降，影（yǐng）響了產品質量。這（zhè）是許多複合軟包裝廠家經常碰到（dào）的現象，也是比較難以解決的問題。目前應用最多的鍍鋁膜有VMCPP和VMPET，相應的複合膜結構有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、OPP/VMPET、PET/VMPET等（děng）幾種。在實際（jì）應用當（dāng）中，PET/VMCPP產生遷移的現象要多（duō）一點。這是因為聚酯PET本（běn）身具有一定的極性，與（yǔ）鋁原子外層電（diàn）子相結合，形成電子雲疊加，這樣它（tā）們之（zhī）間的牢度就強一些；同時OPP是（shì）非極性材料，與粘合劑粘接力較差，一般在2.0N/15mm以下，不如PET。另外在（zài）鍍鋁膜生產過程（chéng）中（zhōng），在薄膜上塗一層（céng）連接料，用來增強鋁與薄膜之間的結合強度，這層塗層的好壞也將關（guān）係到（dào）鍍鋁層的轉（zhuǎn）移程度。

造成鍍鋁層（céng）“遷移”，除了鍍鋁膜本身的質量因素外，還有粘合劑（jì）的質量因素存在。普通粘合劑塗布性能差；溶（róng）劑釋放性差，膠液很容易滲透（tòu）至鍍鋁層，並且破壞鍍鋁層，導致鍍鋁層“遷移”。

要從根本上解決鍍鋁層“遷移”問題，我們在複合工藝的操作（zuò）中，須注意以下幾點：

1、保證鍍鋁膜本身質量，是解決其它問題的前（qián）提條（tiáo）件。若鍍（dù）鋁膜本身質（zhì）量較差，那麽再好（hǎo）的（de）複合工藝和最（zuì）好的粘合劑也無能為力。

2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁（lǚ）層轉移的最有效方法。在複合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、塗布性（xìng）能佳的粘合劑（jì）。分（fèn）子量小的粘合劑，雖然塗布（bù）性能較好，但分（fèn）子間（jiān）活動能力強，透過極薄的鋁層而破壞塗層（céng）。不要選用分子量大（dà）、分子量（liàng）分布不均勻且溶劑釋放性差（chà）的粘（zhān）合劑，因為溶劑（jì）本身滲透能力強，破壞塗層，還會影響粘接強度；同時，分子量大的粘合劑在生產過程中，其分子量也（yě）必然不均勻。

3、增強膠膜的柔軟性。在配製膠（jiāo）液時（shí），適當減少（shǎo）固化劑的用量，使主劑與固化（huà）劑的交（jiāo）聯反應程度有所降低（dī），從而減少（shǎo）膠膜（mó）的（de）脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利於控製鍍鋁層（céng）的轉移。同時在塗膠時塗布量關係到產品的剝離強（qiáng）度，過多或過少都會影響產品的（de）質量；過少，會造成（chéng）複合牢（láo）度較小，容（róng）易剝離；過多，會增加（jiā）成（chéng）本。同時塗布量大，完全固（gù）化時間就長，粘合分子就有（yǒu）足夠的活動能力，破壞塗層。

4、減少（shǎo）熟化時間。原則上（shàng）普通薄膜的熟化溫（wēn）度一般控製在45－50℃， 而鍍鋁膜的複合產品原則上應提高（gāo）熟化溫度，采用高溫短時的熟（shú）化方式，一般（bān）熟化溫度在50－60℃之間，切勿低溫長時間或（huò）自然熟化。

在複合加工過程中，張（zhāng）力的控製也尤為重要，是值得注意的環（huán）節。

三、鍍鋁膜複合產品剝離（lí）強度較差現象（xiàng）

以上介紹了“斑（bān）點”現象及“遷移”現象；接下來談一下剝離強度問題，這個問題同上述二個現象有很大聯係，以上已經作了分析，相（xiàng）信（xìn）大家已有所了解。鍍鋁膜複合產品剝離強度較差，存在的現象以OPP/VMCPP及（jí）OPP/VMPET為多（duō），例（lì）如，江（jiāng）蘇張家（jiā）港某（mǒu）彩印廠（chǎng）曾碰到這樣一個奇怪的（de）問（wèn）題；用浙江新東方油墨集團有限公（gōng）司生產的1０8型油墨印刷OPP同VMCPP複合，使用（yòng）江蘇某一家膠粘劑廠生產的（de）粘合劑，結果複合後的產品，稍加熟（shú）化，其強度就（jiù）很好，但是熟化後剝（bāo）離強度反而下降了（le），無法達到標準要求。具體表現在鍍鋁層（céng）沒有“遷移”，印刷油墨（mò）也未被拉下。產生這一種現象，廠家懷疑是油墨（mò）的原因。後來使用浙江新東方油墨集團有限公司生產的PU－2975型聚氨（ān）酯粘合劑，熟化後剝離強度明顯比江蘇某膠粘劑廠的（de）粘（zhān）合劑要高得多。產生這一種現象，並非是江蘇某膠粘劑廠生產的粘合劑質量差（chà），而主要在於（yú）其生產的粘合劑是非鍍鋁膜用膠，尤其是對OPP/VMCPP，粘接效果較差。而PU－2975型粘合劑對於鍍鋁膜有極佳的粘接效果，分子量適中且均（jun1）勻，溶劑釋放（fàng）性也較好，同時對普通的材料複合（hé）也能體現（xiàn）較強的粘接效果。

綜上所述，在實際生產中，要解決剝離強度差的現象是多方麵的，首先（xiān）要保證所選用的複合基材質量，要保證稀釋溶劑的質量，再一個就是要選用合適的粘合劑。其次生產的工藝條件如烘道溫度與風（fēng）量、張力調節、複合輥溫度與壓力等等因素，也（yě）是必須予以關注和重視的。

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