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無溶劑複合機的結構原理

發布時間:2014/07/31 10:11:19  閱讀量:3459 次(cì)

無溶劑複合機的特點可用一句話概括,即:結(jié)構(gòu)緊湊,占用空(kōng)間少(shǎo),設備(bèi)安裝和維修(xiū)費用低,耗能少。各廠商的無溶劑複(fù)合機結構原理基本相似,現以意大利Nordmecanica公司的無溶劑複合機為例作一具體介紹。

這種複合機(jī)主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整(zhěng)個(gè)設備結構簡單,總長為4-5米。由(yóu)於(yú)無溶劑(jì)複合機的關鍵部位是(shì)上膠部分,因此,這裏對上膠部位作一具體介紹。對於其他部位隻要調節好張力(或壓力)即可。

塗膠裝置共由5個輥組成。

前兩個輥a和b是鍍鉻鋼(gāng)輥,其表(biǎo)麵堅硬且相當光滑,兩輥間槽起儲膠作用。輥槽兩側裝有膠堵(dǔ)物,利用它(tā)可根據複合材料的幅寬調節槽的長度。這兩輥間還有(yǒu)一條窄縫,其(qí)間隙為80μm(間隙可調,不同的設備,其工作間隙不同),此窄縫主要起出膠量的計量作用。由於第一根輥固(gù)定不(bú)動,因此,工作時它能起(qǐ)到刮膠作用(yòng),我們稱之為刮膠輥(gǔn),第(dì)二(èr)根則稱為上膠輥或計量輥。

第三根輥c是橡膠輥,其表麵是橡膠,輥基是鋼,它主要是將上膠輥上的(de)膠打(dǎ)勻並(bìng)轉移到下一(yī)個輥上,因(yīn)此,我們稱之為勻(yún)膠輥或轉移(yí)輥(gǔn)。它的長度決定了複合材料的複合寬度,對於不同(tóng)幅(fú)寬(kuān)的複合材料(liào),要選擇比(bǐ)相應的複合材料幅寬短約2—75px的橡膠輥,因此,車間(jiān)裏要儲備(bèi)多種規格(gé)(長度)的橡膠輥。

第四根輥(gǔn)d是鍍鉻(gè)鋼錕,它的作用是將(jiāng)轉移輥上的膠塗布(bù)到被複合材(cái)料上,由此我們稱之為塗布膠輥。

第五根輥e是橡(xiàng)膠輥,它由矽橡膠材料製成。

被複合材料穿過d、e兩輥,通(tōng)過輥e對輥d施壓,膠黏劑就會轉移到被複合材料上。通過氣控裝置來控製輥c和(hé)輥e與(yǔ)輥b、d間的離合(hé),這樣既(jì)方便更換橡膠輥,又利於操作工人清洗膠輥(gǔn)。橡膠輥(gǔn)e對鋼(gāng)輥d的壓力還可調節。輥b由(yóu)一個專門的小功率電動機驅動,輥d則由主電機(jī)驅動。在工作過程中,輥(gǔn)b、c、d這3輥間有(yǒu)一定的轉速比,Nordmecanica公(gōng)司(sī)的複合機是Vd:Vc=5:2,Vc:Vb=10:1,所以當設複合速度為(wéi)300m/min時(shí),Vd=300m/min,Vc=120m/min,Vb=12m/min。

上膠5輥間不(bú)但有一定的速度比,而(ér)且還有精確計算的相互角度,以(yǐ)便確保上膠量(liàng)的精確和恒定。

兩層複合材料在(zài)輥f和g間被壓合,再經收卷,整個工作就完成了。輥f也由主電機驅動,輥g和輥e由同一材料製造(zào),控製原(yuán)理也完全相同。

在上膠裝置和複合裝置中分別配有一(yī)個專門的加(jiā)熱裝置,可分別對各鍍鉻輥,鍍(dù)鋼輥加熱(rè),它通過對鋼輥(gǔn)內循環水的(de)溫度控製來控製輥(gǔn)表溫(wēn)度,一般最高溫度不超過(guò)100℃。

進膠方式(shì)一般分為兩種:

1、手工加膠。對於單(dān)組分膠而言,隻(zhī)要將膠直接倒入即可(倒入(rù)前需經一段時間預熱(rè));對雙組分而言,則先進行稱量配比,打(dǎ)勻後方可倒(dǎo)入。

2、機器自動進膠。單組分膠黏(nián)劑應由專用泵打入;雙組(zǔ)分膠黏劑則要在(zài)配比裝置上設定各組(zǔ)分比例後再打入。

由於被複合材料在機上穿膜長度較短,而膠黏劑初黏度又較低,因此(cǐ)在複合過程中(zhōng)精確控製材料張力及收卷張力顯得(dé)尤為重要,否則複合出的產品易產(chǎn)生隧道(dào)現象(xiàng),特別是在啟動和製動兩個階段中(zhōng),這種現象更易發生。

對於像單組分這樣的膠水,上膠溫度較高(90℃左右),傳膠過程中易產生“霧氣(qì)”現象,這些“霧氣”不但會粘在設(shè)備的某些潔淨區,而且揮發到空氣中對工人身體也有害。因此,在(zài)上膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過濾裝置(如圖(tú)1所示)。裝置吸氣口上(shàng)的海綿應及時更換,否則,時間一長,整個海綿氣孔會被膠堵塞而影響空氣過濾(lǜ)功能,以致影響到複合質量。

對於各輥,特別要注意它(tā)們的清潔度,在輥上若有硬膠點,絕不能用鋼(gāng)刀刮,而應(yīng)用木片或竹片刮。在各輥(gǔn)洗淨後,若能在鋼輥上抹上少許油,則能為下次(cì)清洗帶來方便。

與溶(róng)劑型複合機相比,無溶劑複(fù)合機具有以下優點:

1、無溶劑複合機結構緊湊,機身短,占用空間小,設備安裝和維修費用少,因此投資(zī)少。

2、操作人(rén)員(yuán)少,僅需一名操作人員(yuán)及一名輔助工就可正(zhèng)常開機,因此人員費用低。

3、無溶(róng)劑複合(hé)機的生(shēng)產效率高,其運轉速度可(kě)達到400m/min,而溶劑型複合機由於溶劑殘(cán)留(liú)量的製約,生產速(sù)度明顯要(yào)比無溶劑型複合(hé)機的低。

4、無幹燥烘箱(xiāng),整機功率較(jiào)低,所以在(zài)耗能方(fāng)麵(miàn)要大大低於溶劑型複合機。

綜合以上4點,無溶劑複合的產(chǎn)出品成本較溶劑型複合的低。

 

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