軟包裝印刷色差（chà）的影響因素

在印刷中（zhōng）如何使一批印品或幾（jǐ）批印品的（de）墨色保（bǎo）持一致是一個（gè）最基本的要求，也是一個重要的難題。對於生產商來（lái）說，產（chǎn）品所采用包裝的顏色已成（chéng）為辨別產品的重要手段和象征（甚至成為企業的標（biāo）誌色）。無論在（zài）哪裏，消費者都能（néng）認出可口可樂的紅（hóng）色、汰漬洗衣粉的橙黃色以及許多產品的顏色。如果產品包裝外觀看起來有差異，消費者就可能會認為產品質量不穩定，甚至（zhì）懷疑產品的真實性。所以這些企業知名企（qǐ）業非常重（chóng）視產品包裝（zhuāng）的顏色，要求其墨色必須穩定一致。

顏（yán）色的一致性隻能說是相對的（de），同批色差的嚴格控製是比較困（kùn）難的，而大批量（liàng）或不同批次間色差的嚴格控製就更（gèng）加困難。塑料軟包裝凹版印（yìn）刷大都是多（duō）批次印刷和大批量印刷的，控製色差，對塑料軟包裝印刷企業來說是一個十分重（chóng）要（yào）的課題。

一、 油墨

油墨是決定印品顏色一致性的主要因素之一。油墨（mò）本身也存在同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反映油墨質（zhì）量的（de）重要指標。

要（yào）解決塑料凹印的色差問題，首先就（jiù）要選定質量（liàng）穩定、色相沒（méi）有（yǒu）偏（piān）差的油墨。一批印品最好使用同（tóng）一批（pī）次的油墨（配製專（zhuān）色油墨時最好一次足（zú）量調製）印刷，因為不同（tóng）批次的油墨很難保證色相沒有差別（bié）。如（rú）果油墨色（sè）相偏差太大，就很難通過其（qí）他方法來控製印刷墨（mò）色的一（yī）致性，尤其是印刷層次版時（shí）更是如此。

其（qí）次，要求印刷過程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保（bǎo）持經常添加新墨。特別是對於上墨量少的（de）圖（tú）案來說（shuō），如果一（yī）次加（jiā）墨（mò）量太多，油墨長時間暴露在空氣（qì）中會發生氧化變（biàn）得陳舊，比如用久（jiǔ）的黑墨帶（dài）有灰色，沒有新墨那（nà）麽黑；用久的紅墨會變成暗紅色，沒有新墨那（nà）樣鮮（xiān）紅。在印刷（shuā）過程中還要嚴格控（kòng）製油墨所使用的混合溶劑的揮發（fā）速度，當（dāng）揮發速度過快時，油墨的轉移率就（jiù）有可能降低，進而影響印品的顏色。

再則，在使用雙組分油墨時要充分攪拌，少配勤配。否則很難保（bǎo）持（chí）油墨粘度的穩（wěn）定性，同時還可能造成其他印刷故障。

二、 刮刀

刮刀與印版滾筒（tǒng）的接觸位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨色有較大的影響，所以理想狀態是刮刀自始（shǐ）至（zhì）終處在同一（yī）位（wèi）置。但由於種種原因，在印（yìn）刷過程中不得不調整刮刀的位置、角度和（hé）壓力（lì），所以（yǐ）我們（men）必須（xū）了解其變化對印品顏色的影響規（guī）律並采取相應的措（cuò）施。

刮（guā）刀與印（yìn）版（bǎn）滾筒的接觸位置決定了刀、版接觸點與壓印點之間的距離，該距離的長短應根（gēn）據印（yìn）刷速度、油墨粘度、網穴（xué）深度、版麵（miàn）質（zhì）量等來調整。一般來說，該距離越長，網穴內的油墨變幹程度越大，油（yóu）墨的轉移率越低。就其對印刷效果的（de）影響來說，就相當於該墨色的部分撤淡。同時，該距離較長（zhǎng）時也是對油墨（mò）適應（yīng）性的一個考驗。相反（fǎn），該距離較短時，油墨的轉移率相對較高，同時也會使（shǐ）版麵上一些（xiē）細小的紋路轉移到承印材（cái）料上。

刮刀角度即刮刀片與印版（bǎn）滾筒接觸點的（de）切線與刮刀之間的夾角。提高刮刀角度，容易將（jiāng）版麵的油墨刮淨（jìng），使圖（tú）文清晰，但（dàn）也可能（néng）產（chǎn）生墨層過薄、墨膜光澤差等（děng）現象，還容易（yì）損傷印版滾筒。反之，減小刮刀角度，印刷墨（mò）層（céng）變厚、印品光澤好，但圖文邊角容易模（mó）糊（hú）。

刮刀壓力對墨（mò）色也有一定（dìng）的影響，壓（yā）力變大時墨色變淺；壓力變淺時印品墨色有（yǒu）變（biàn）深的傾向（xiàng）。

三、 印版（bǎn）滾筒

印版（bǎn）滾筒對墨（mò）色一（yī）致性的影響主要表現在以下幾方麵：

1、堵版：堵版是因（yīn）為某種原因造成網穴堵塞（油墨（mò）中（zhōng）的固化（huà）物、高粘度物或異物的不溶解物等引起的）並引起轉移率降低的現象。此時油墨（mò）的轉移量（liàng）減少，從而影響色相。發生堵版時要用溶劑或專用的清洗劑（使用一般的（de）去汙粉容易引發其他故障）清洗幹淨印（yìn）版滾筒，同（tóng）時針對堵版產生的原因采取（qǔ）相應措施，使（shǐ）其恢複正常。

堵版的影響（xiǎng）因素很多，除使用雙組分油墨等（děng）易引起化學反應（yīng）的油墨時發生化學變化而造成不溶解的因素外，其他（tā）原因可歸納為油墨（mò）幹固於版麵、混（hún）入雜質（zhì）、製版質量低（dī）下（xià）等因素。此外，在印刷過程中如油墨（mò）中混（hún）入水分或其他類型的油（yóu）墨（mò），則會影響油墨的流動性，造成顏料的再凝聚，也會產生堵版故障。

另外，在（zài）印刷前要對印版滾筒進行詳細的檢查（chá）。如果（guǒ）印版滾筒粘附油汙等，就（jiù）會在印刷時產生與堵（dǔ）版（bǎn）類似的印刷故障（zhàng）。

2、印版滾筒的磨損

當印品的印量較大時（shí），印版滾筒磨損的（de）程度較大，印刷墨色就會發生變化，總體上說是趨於變淡（因為網穴變淺，上墨量減少了）。因此，經過一（yī）定印數的印刷後就需（xū）要重新鍍版。印版滾筒網穴變淺（qiǎn）雖（suī）然可以（yǐ）通過其他的工藝調整來保持顏色的（de）穩定，但是過（guò）度使用後就會失去再鍍版的價值，隻有重新製版。

印版滾筒在使用過程中也有可能發生各種故障及損壞（huài）。由於製版時影響因素（sù）很（hěn）多，重（chóng）新（xīn）製版（bǎn）時幾乎不可能完全重複原來的製版工藝條件，這樣重新製版後即使在同樣的印刷條件下往（wǎng）往也難以取得與原來完全（quán）相（xiàng）同的印刷效果。為了解決這個問題，如果（guǒ）是印刷批量較大並且是經常印刷的活件，可考慮製兩（liǎng）套版甚（shèn）至多套版的辦法加以解決。

3、印版設計和（hé）色彩（cǎi）管理

在進行印版設計時要充分（fèn）考慮到印（yìn）刷和印後加工工藝的影響。比如有些網點區域的色彩極易發（fā）生層次並級，在製版時要處理（lǐ）好。許多製版企業已經開始使用色彩管理軟件，對提高色彩還（hái）原（yuán）質量起到了積極的作用。

四、 印刷條（tiáo）件和環境

在印刷過程中，墨膜的（de）顏色主要取決於油墨的（de）濃度和（hé）轉（zhuǎn）移率。對特定的基材和特定的油墨來說，油墨的濃度是相對固（gù）定的，轉移率取決於油墨（mò）粘度、幹燥性以及版麵網穴狀況等因（yīn）素，同時還（hái）受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度（dù）及環境條件（溫濕度）等因素的影響（xiǎng）。這裏需要指出的是，這些條件變化時對印品的高光、暗調、中間調的影（yǐng）響程度是不同的。

1、 油墨（mò）的粘度和幹燥速度發生變化：

油（yóu）墨粘度變化可直接（jiē）影響印品的顏色。粘度較高時，色（sè）濃度相對較高，反之，粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會十分明顯，必須引起高度重視。根據印刷工藝的要求，油墨的粘度要適中，粘（zhān）度過大不利於油（yóu）墨的轉移，容（róng）易產生糊版現象；粘度過小容易出現靜電現象，也不利於墨色的控製。

油墨粘度的變化對由油墨的移流或網（wǎng）點的流動方（fāng）式產生的移流麵積（jī）有微妙（miào）的影響（xiǎng），特別是在多色（sè）印刷時更為明顯。所以在印刷速度一定時，要求油墨的粘（zhān）度自始至終保持一致，最好使用粘度自動控製儀。

油墨中的溶（róng）劑比例發生變化時，油（yóu）墨的幹燥速度就會發（fā）生變化，進而影（yǐng）響油墨的（de）轉移（yí）率（lǜ）和印品的顏色。對於一些用量較少的油墨，在油墨槽中放置和使用一段時間後，由於溶劑的自動揮發，不但會影響油墨粘度，還會影響溶劑的比例和揮發（fā）速度，所以要及時補充溶劑。

2、 環境溫濕度變化

室溫和油（yóu）墨的液溫如有大幅度的變化（huà），油墨移流狀態就會發（fā）生（shēng）變化，色調也會隨之發生變化。

這是因為溫度變（biàn）化影響（xiǎng）到油墨粘度所致。同時，高溫、低溫的（de）天氣對高光部位的油墨轉移率會產生（shēng）明顯影響。因此（cǐ）在印刷高檔產品時，無（wú）論如何要對印刷車間的溫濕度進行控製。另外，在冬季使用油墨時要提前預熱，以減少油墨本身的溫度變化。

3、 合成色的分離：

在淡色以及有機顏料和（hé）無機顏料之類比重相差懸殊（shū）的各色（sè）混（hún）合體中容易產生這種現象（xiàng）。尤其油（yóu）墨槽中的油墨不太流動時，沉澱更會促進合成（chéng）色的（de）分離，所以要注意使油墨循環流暢。此（cǐ）外調色時如攪拌不充分，隨著印刷的（de）進行，某種顏色（sè）的濃度有增高的傾向，所（suǒ）以在正式印刷前應使用溶（róng）解機之類的機械或其他方法對油墨進（jìn）行（háng）充分攪拌。

4、 油墨變質使顯色變劣

由於長時間印刷，油墨溶劑成（chéng）分發生變（biàn）化，或空氣（qì）中水分混入油墨引起油墨變質，使（shǐ）顯色變劣。

為了防止由於汽化熱而導致的油墨溫度下降，可以並用（yòng）慢幹溶劑。在高溫、高濕天（tiān）氣時，可能會有一定量的水分混入油墨，在（zài）發生異常時應補充新油墨，或（huò）全部更換，使用過多次的剩油墨由於混進了許（xǔ）多塵埃，應定期進行過濾（lǜ）或廢棄。

5、 其他（tā）印刷條件

因網點重合以及版麵接觸到無規則的風吹，或者印刷速度、幹燥（zào）速度變化等都會出現印刷變色的情況。

五、 印後加（jiā）工的影響

1、 印後加工工藝的變化：

    采用不同的印後加工（gōng）（如擠出複合和幹式複合）對印品的色相也有（yǒu）一（yī）定的影響。同時，擠出複（fù）合高溫時有時會（huì）引起顏料的變化。另外，在200℃以上的溫度下進行熱封時，加熱部位的色相可能會變深，這（zhè）是由於加熱著色劑熔融，冷卻發生再結晶時（shí）形成微結晶而引（yǐn）起著色力（lì）上升。

2、 印後加工基（jī）材的變化：

    印後加工（gōng）基材的變化，如鍍鋁膜（mó）的鋁層變化會直（zhí）接影響整體（tǐ）色相。當然，印刷基材發生偏色時也（yě）會對整（zhěng）體色相產生輕微影響。

3、 光化學反應：

    當油墨著色劑的耐光性、耐候性較差時，可能會由於光化學反應導致（zhì）印品顏（yán）色發生變化。

4、 包（bāo）裝內容物的影響：

    當（dāng）內容物中含有具有揮發性和遷移性的活性物質時，包裝印品的顏色也可能會因腐蝕而發生變（biàn）化。所以應根據包裝印品的最終用途選擇使用適宜的油墨（或與油墨製造商洽談）。

六、 肉眼觀色和使用色（sè）彩控製（zhì）儀器檢測

客戶希望包裝印品的墨色具有高度的一（yī）致性（xìng），但是每個人觀察顏色的結果並不是完全相同的。客（kè）戶（hù）需（xū）要的是有說服力的數據，即顏色的量化（huà）數據。盡管肉眼（yǎn）善於觀色，但是不善於記憶顏色（如果不把產品並排（pái）放在一（yī）起，肉眼便無（wú）法準（zhǔn）確地測定顏色），因此肉（ròu）眼不再被認為是（shì）判定墨色的可靠保（bǎo）證，儀（yí）器顯示出（chū）其（qí）獨有的重要性。從肉眼到光密度計、比色計再到（dào）分光光度計，發展到（dào）現在的台式分光光度計，測色結果更為準確，足以彌補人眼的疲勞效應、視（shì）覺暫留、視覺記憶等對顏色觀察的不利影響。當然（rán）在我國廣泛使用（yòng）色彩控製儀器還有待時日。

作為色（sè）彩管理流程的一部分，色彩檢測是一個不可缺少的步驟，也是進行色彩管理的第（dì）一步。同時由於在印刷機運轉過程中色彩的穩定性隨時都會受（shòu）到（dào）影響，因此（cǐ）使用在（zài）線色彩控製裝置對色彩穩定性進（jìn）行測量監控（kòng）將是一個重（chóng）要的發展趨勢。

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