配膠操作不當，這些麻煩（fán）隨（suí）時“找上門”

【引（yǐn）言】幹式複合所用膠粘劑分單組份和雙組份，使用時多以乙酸乙酯作為稀釋劑（jì），要求其純度達到99.8%以上。其中常遇見的水含（hán）量不超過500PPm、醇含量不超過500PPm，如果含水或醇量過高，就（jiù）會消耗已配好的工作（zuò）液（yè）中的固化劑的量，固化劑量少了，就不能（néng）滿足主劑（jì）中羥基反應，那（nà）麽膠水就不會反應完全，不會固化導致不幹等多種不良現象。以下，小編將詳述配膠操作不良的影（yǐng）響。

【正文】

1、稱（chēng）量不準，配膠中（zhōng）的主劑、固化劑、乙（yǐ）酯各成份如（rú）稱量不準，會導（dǎo）致出現下列不良現象：

①複合膜中膠層變（biàn）得硬脆或不能固化，使複（fù）合袋的“軟”性下降，膠層韌性降低，受到外力時袋易爆（bào）破，或出現層間粘接不牢固，分層現象。

②配製（zhì）的工作液的粘度和濃度發（fā）生變化，使上膠量變化，出現過多或過少現象，導致複合膜的常見外觀性（xìng）變差（chà）和成本變（biàn）化。

2、攪拌不均：配膠時各成分加入配膠桶的順序要求（qiú）按上述配（pèi）膠（jiāo）步聚操作的前後順序加入，特別是主劑與固化不準互相接觸混合。當混合液攪拌（bàn）均勻時，配製出的工作液中就會出現各處的粘度，濃度，配比不均（jun1）勻，使複合膜的（de）外觀，粘接強度，牢固性都達（dá）不到正常要求。

3、添加溶劑操作不良的影響：配製好的（de）工作液在實際使用中，常因使用中的工作（zuò）液粘度發生（shēng）變化而需要添加乙酯（zhǐ）達到調節工作液的粘度。添加乙酯時禁止向膠槽裏工作（zuò）液直接大量地（dì）加入，因直接加入乙酯會導致槽工作液的加入部位的粘（zhān）度、濃（nóng）度、等，此（cǐ）部（bù）位的上膠（jiāo）量千量也會突然鹹少，引起複合膜質量問題（外觀氣（qì）泡、剝離低）。

正確的操作是：如不停機要求下，把膠槽中的工作液盡量度放膠桶（注膠槽中的膠水要得記塗膠），根據（jù）膠桶中（zhōng）工作液的量，少量，分（fèn）段加入（rù），邊加入邊攪拌均勻，並檢測膠桶中工作液所粘度，直至調（diào）整到與配膠時的工作液粘度相（xiàng）同，就可得調整過的工作液直接加入到膠槽中使用。