高溫高濕環境對凹版印刷的影響，不（bú）得（dé）不防！

1、對淺網轉移的影響

溫度升（shēng）高，溶劑的揮發速（sù）度也加快，這樣如不及時調整稀釋溶劑折配方，使用慢幹溶劑來減少油墨的初幹性，就會出現淺網反白點及細小文字堵版現象。但是另一方麵，慢幹性溶劑的過量使用（yòng），也會影響油墨的徹幹性，繼而引發（fā）溶（róng）劑殘留超標及油墨反粘故障（zhàng）。

2、環境溫濕度對凹印溶劑殘留的影響

實踐表（biǎo）明，環境濕度高，印品墨層就幹得慢。一般來說，若氣溫在20℃，相對濕度從65%升至75%，油墨幹燥速度相差可達1～2倍。

同時，夏季（jì）使用的是慢幹溶劑，如無苯無酮油墨中慢幹性的（de）丁酯比例較大，特別對於一些低速（sù）印刷機，要保證淺網印刷效果，必然的要（yào）大量添加丁（dīng）酯這樣的慢幹溶劑，低速（sù）印刷機的幹燥效（xiào）率較低，更容易出現溶劑殘留現象。

對於高速印刷機則相對容易控製（zhì）一些，困為機速快，不需要過多的慢幹性（xìng）溶劑成（chéng）分來調節油墨的初幹性，機速快印刷粘度也低，轉移後的墨層薄，配合（hé）較大的風量（liàng）和適當的（de）幹燥溫度就能達到良好的幹燥效果。

針對高（gāo）溫高濕環境（jìng）可能出現的溶劑殘留增大現象，我們應用氣相色（sè）譜儀做（zuò）好相應的（de）監測工（gōng）作，防患於未然。

3、高溫高濕環境對油墨假幹現象的影響

假幹，即油墨層表幹裏層不幹的現象，極易出現溶劑殘留超標、附著力不良，引（yǐn）發收卷（juàn）後油墨反粘現象。

多層實地色塊疊加的部位，更（gèng）容易出現反粘現象，原因：①墨層厚實，溶劑殘留量（liàng）高（gāo），幹燥（zào）不徹底。②收卷（juàn）後（hòu）張力集中在周（zhōu）向長（zhǎng）細線條處。

夏季易出現油墨假幹的原因（yīn）：①高溫，墨層表麵的溶劑（jì）揮發（fā）很快；②高濕度環境使空氣中的水（shuǐ）分大量進入油墨中（zhōng），抑製了油墨中溶（róng）劑的揮發速率；③而且夏季大量使（shǐ）用慢幹（gàn）性溶劑，如丁（dīng）酯，容（róng）易殘留。

對策：①低粘度印（yìn）刷；②控製機速；③調節風量與（yǔ）風溫相匹配；④選用幹燥能力好的設備，幹燥（zào）效果不太好的中低速機（jī）更難控製；⑤濕度過高時，有條件的廠家進行車間除濕。

4、夏季高溫對凹（āo）印收卷後油（yóu）墨反（fǎn）粘（zhān）的影響

在儲存和搬運過（guò）程中，溫度過高或通風不暢也有可能引起粘連。溫度是引起油墨收（shōu）卷後反粘的一個誘（yòu）因（yīn）（墨（mò）膜軟化），特別是一些收卷（juàn）後（hòu）在個別部位存在較大張力的印刷（shuā）膜（如（rú）印刷圖（tú）案比較集中的位置，印刷後貼有防偽（wěi）鹽標的產品）。另外，高溫高濕環境導致的溶劑殘留（liú）量高、假（jiǎ）幹（gàn）現象（xiàng）、附著力不良等間接因（yīn）素，也會加重油墨反粘現象。

5、高溫高（gāo）濕環境對墨盤油墨穩定性的影響

我們凹版印刷的墨盤中的油墨通常是直（zhí）接暴露（lù）在環境空氣中的（不是封閉式刮墨係統），這樣墨盤中的溶劑（jì）會揮發，空氣中的水份會進入到油（yóu）墨中（zhōng），從而帶來（lái）墨盤油墨的穩定性問題。這種（zhǒng）現象在高（gāo）溫高濕環境下表現得尤為突出。

①高溫：由於各種混合（hé）溶劑的揮發速度不一致，墨盤中（zhōng）快揮發性溶劑的比例不斷減少，慢（màn）幹性的（de）逐漸增加，造成幹燥性（xìng）能在時間上的差異，即通（tōng）常所說的“溶劑失衡”，有的會引起油墨溶解性的變化，產生一係列印刷故障。

②高濕：空氣中的水分大量進入（rù）墨（mò）盤中，引起油墨劣化，出現版霧、咬色等現象。大量混入了水分的油墨在儲存中容易出現絮凝變（biàn）質，再次利用時表麵為（wéi）粘度增大，累積性堵版。

③上墨（mò）量少，油墨暴露麵積大的顏（yán）色，在夏季高溫高濕的條件下，易出現印刷質量問題。

針對，印刷溶劑的失衡現象，我們用氣相色譜儀也能進行一些檢（jiǎn）測來（lái）指導（dǎo）生產。理認上講，我們加入到油墨中的稀釋劑配方比例，應與揮發掉的溶（róng）劑比例是一致的，才不會出現（xiàn）溶劑比例失衡現象，但實際上（shàng）由（yóu）於各種溶劑的揮發速度不一致，總是揮發快的先揮發掉了，最終揮發（fā）慢的（de）滯（zhì）留在墨中（zhōng），而（ér）對（duì）於無苯無酮（tóng）體（tǐ）係油（yóu）墨，慢幹溶劑的分子量增大對樹脂的溶解性能也略有下降，時常出現版霧現象。我們可以用氣相色譜儀，來分析（xī）墨盤油墨中溶劑成分的實際比例，避免溶劑揮發梯度設計不當，造成過量慢幹性溶劑富集。

6、對尼龍膜印刷的影響

尼龍膜是一種極易吸潮的產品，吸潮後將對使用造成不（bú）利影響。如尺寸變化導致印刷時套印不準，表麵的（de）水膜導致複合強度不足，起泡等，因而要注意尼龍膜的防潮管理。

尼龍薄膜在20℃×65%RH環境下的有明顯的尺寸變（biàn）化，而且環境相對濕度越大則（zé）尼龍薄膜的尺寸變化率及吸水率（lǜ）也會越大。有實驗表明，長度為（wéi）100mm的BOPA薄膜在高濕環境下放置10分鍾，會增長至（zhì）110mm，變化幅度達10%。

環境濕（shī）度高的情況下，尼龍膜吸（xī）潮（cháo）變形，造（zào）成套印不準（機（jī）速越慢，越是套印不準）；另外還會造成（chéng），製袋時（shí）正背圖案（àn）錯位、對不齊。

一般注意事項：①使用前不要過早打開包裝。（來料檢測後（hòu）應密封好！）②盡（jìn）量（liàng）一次用完，剩下的餘膜用阻隔性好的材（cái）料包好。③印刷後的尼龍膜用防潮膜包好，放於幹燥環境。④印刷時第一色組不上版輥印刷，進行預幹燥。⑤使用前放入熟化室幹燥2－3小時。⑥保證生產車間合理的溫度和濕度。⑦對於一（yī）出（chū）多列的豆腐幹小袋或需要水煮、蒸煮的包裝袋最好能避開高溫高濕的生（shēng）產環境。另外，白墨中加固化劑可提高其產品質量（liàng）的可靠性（xìng）。