杜絕高溫高溫（wēn）對幹複的質量隱患，就是這麽簡單！

四季更迭，生產車間的（de）溫濕度也跟著變化，而生產環境條件是（shì）影響產品質量的六大因素（人、機、物、法、環、測）之一。在夏季高（gāo）溫時段企業普遍使用水冷空調作為（wéi）車間降溫的主要手段，但（dàn）不能控製車間的濕度（dù），恰好高濕（shī）度環境是（shì）雙組分聚氨酯（zhǐ）膠（jiāo）黏劑幹法複合（hé）的“克星”，往往造成批量性的質量事故。特別是生產（chǎn）質量穩定性要求很高的產品，如農（nóng）藥包（bāo）裝（zhuāng）、蒸煮包裝的企（qǐ）業，環（huán）境溫濕度的有效（xiào）控製顯（xiǎn）得尤為重要。

一、“封閉”的塗膠係統

全封閉的上膠係統是最理想的方式，但在國（guó）內設備上（shàng）少見。有的廠家的現有幹（gàn）法複合機的塗膠膠盤上（shàng）方加了個蓋子，減少了膠水液麵的暴露麵積（jī），如圖（注意膠桶也是封閉（bì）的），是一個比較實用的方法。

這樣做的（de）目的在於減少了操作時膠盤（pán）液麵的暴露麵（miàn）積，也就減少了乙酸乙酯（zhǐ）的揮發速率，得出如下結論：

1、單位時間內乙酸乙酯的揮發（fā）量減少，膠水的粘度波動減少，不需（xū）要頻繁檢測調整膠（jiāo）水的粘度。

2、減少了環境中水分（fèn）通過乙酸乙酯的揮發而滲入膠水（shuǐ）中的速率/數（shù）量（liàng），提高的膠水的使用穩定性，減少了水分對固化劑的消（xiāo）耗量，避免了膠水不幹現（xiàn）象。

3、減少了塗膠輥上轉移後網穴內餘膠在空氣中的（de）暴露時（shí）間，減少了複合“幹版”的概率，實現真正的高濃（nóng）度塗布。

4、空氣中的溶劑濃度減少，一定程度上改（gǎi）善了操作環境（jìng），也減少了調整粘度（dù）的溶劑用量，節省了成本。

二、幹複機塗膠部位加“小房間（jiān）”

在（zài）塗膠部位加“小房間”實現塗膠部位與車（chē）間大環境的（de）隔（gé）離（lí），在“小房間”中用（yòng）空調實（shí）現恒溫除濕，穩定產品質量，如圖（tú）：

夏高溫高濕季節恰是幹法複合質量的高發時段，80%的（de）質量事故意都發生在夏季，實現的（de）幹法複合時（shí）局部溫濕度的調節後，可避免高溫高濕環境對（duì）複合質（zhì）量的不利影響，穩定產品質量。

在（zài）冬季，由於室溫較低，膠（jiāo）水（shuǐ）的流平性降低（dī），溶劑殘留（liú）量有增大的趨勢。同樣可（kě）方便地避免（miǎn）冬季低（dī）溫帶來的（de）負麵影響。