熟化控製：熟化也叫固化，就是把已複合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑（jì）反應交（jiāo）聯（lián）並被複合基材表麵相互作用的過程。熟化（huà）的主（zhǔ）要目的（de）就是（shì）使（shǐ）主（zhǔ）劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到最佳複合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

熟（shú）化控製主要是熟化溫度和熟化時間的控製（zhì），熟化溫度的熟化時間是由所用粘合劑性能（néng）和產品最終性（xìng）能要求所（suǒ）確定的。不同的粘合劑品種有（yǒu）不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低於50℃，粘合劑的反應極緩慢；熟（shú）化溫度太高，基材膜添加（jiā）劑（jì）析出，影響複合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響複合膜性能（néng）並（bìng）增加異味（wèi），這主要是聚乙烯（xī）薄膜中的加（jiā）工助（zhù）劑析出造成的。

熟化（huà）條件還取決於以下因素：

1、PET 、BOPA、AL 、CPP等薄膜因（yīn）耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫（wēn）度可（kě）提高。而LDPE 、BOPP、EVA等熟化溫（wēn）度不可過高；一般情況50℃--65℃之間。

2、上膠（jiāo）量高的產（chǎn）品熟化時間加長；

3、以膜卷形式（shì）出廠的產品熟化時（shí）間可適當減少；

4、有縱向凸筋的產品其熟化（huà）時間可加長；

5、膜厚、膜卷直徑（jìng）大時適當延長熟化（huà）時間（jiān）；

6、為降低殘留溶（róng）劑量可適當延長熟化時間；

7、根據（jù）產品（pǐn）的用途適當調（diào）整熟化時間。

還有一種加速熟化，用於生（shēng）產中的控製。取剛生產的複合膜約1米長，全幅寬，在80度的烘箱中放置30分鍾，在檢查其外觀及初粘度剝離情況，及時發現問題，采取措施。這也是幹式複合工藝管理中不可缺少的一環。

對熟化室有以下要求：

1、熟化室的（de）大小、位置應根據周轉（zhuǎn）存放的（de）方便來建造，要便於膜卷的進出，門要開啟方便（biàn）。

2、熟化室的高度一般在2-2.5米，頂成塔形，往上留有5-10厘（lí）米的（de）出氣孔，可直接通室（shì）外，或加一小排氣窗定時排氣，作用是排出熟化室的氣味。

3、熟化室的貨架可平放也可采用立體貨架式，依各企業的運輸條件而定，但不將膜卷直接直立或躺在地麵上。

4、熟化室的四壁、門（mén）、屋頂等保溫，一般（bān）采用珍珠（zhū）岩、泡沫板等，作用是增加保溫的時間、省電、降低（dī）成本和四周溫度的一致。

5、加（jiā）熱控製。熟化（huà）室可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣（qì）加熱等，不管何種加熱，應配溫度自控（kòng）裝置，在室內應水銀溫度計以檢驗（yàn）溫度是否和設定（dìng）的一致。