製袋（dài）時熱（rè）封（fēng）強度差是什麽（me）原因所導致？

製袋時熱封強度差原因（yīn）解析

熱封強（qiáng）度差是製袋過（guò）程中最常出現的疑難（nán）問題。而熱封強度差一般受3方麵的（de）影響，下麵就來詳細（xì）分析（xī）一下。

製袋時熱封強度差原因解析：

1、製袋時熱封材料的影（yǐng）響：

熱（rè）封材料的種類不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA 熱封強度不一（yī）致；同種薄膜不同聚合方法（fǎ）的產品，熱封強度不同；材料的厚度（dù）、均（jun1）勻性等也會影響熱封（fēng）強度；熱（rè）封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封（fēng）強度。薄膜的保存時間過長，析（xī）出物增多，經過電暈處理熱封強度（dù）差。吸濕性材料吸潮，熱封麵（miàn）脫層，剝離強度下降。

製袋時熱封強（qiáng）度差原因解析：

2、在製袋之前複合膜加工工藝的影響：

印刷油墨（mò）耐溫性差或在油墨中添（tiān）加（jiā）劑不適當（dāng），在（zài）製袋高（gāo）溫下，印刷層發生脫層，熱封強度下降。熱封邊應盡量設（shè）計成無圖案。複合工藝中粘合劑（jì）選擇也很重要，黏合劑的配比（bǐ）、黏度等參數的合理與否均會影響封（fēng）口強度（dù）。在擠（jǐ）出複合或塗布工藝中，加工溫（wēn）度高，材料表麵氧（yǎng）化程度大，羧基生成（chéng）量增加，不利於熱封（fēng）。

製袋時熱封強度差原因解析：

3、製（zhì）袋（dài）工藝的影響

熱（rè）封後的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內應（yīng）力，影（yǐng）響強度及外觀，應及（jí）時檢查，加強冷卻水循環係統。熱封（fēng）次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決於縱向焊刀的（de）有（yǒu）效長度和袋長之比；橫向熱封次數（shù）由機台橫向熱封裝置的組合數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少在兩次以上。

製袋時熱封強度差原因解析，這樣可以幫助我們更好地解決製袋（dài），提高生產量！

（來源：華印軟包裝微信公眾號）