軟包裝廠（chǎng）印刷複合注意要點

軟包裝廠印刷複（fù）合注意（yì）要點一：檢測。
大（dà）多（duō）企業都已經意識到質量（liàng）是企業的生（shēng）命，是生存與發展的重要保（bǎo）證。但是，在（zài）具體實施（shī）上有部分（fèn）企業仍存在一定（dìng）的不足——有的企業質量檢測設備（bèi）落（luò）後，不能滿（mǎn）足控（kòng）製（zhì）質（zhì）量的高要求，這嚴重製約企業提高（gāo）產品的（de）質量；有的企業檢測（cè）設（shè）備利用率（lǜ）有限，做（zuò）試驗僅給出實驗報告，通過試驗進行（háng）工藝（yì）研究的較少，同時也存在（zài）采購（gòu）檢測設備隻為應（yīng）付上級檢（jiǎn）查、給客戶參觀等現象。
參數（shù）、指標對於產品質量十（shí）分關鍵。企業在檢測時，應該嚴格按照走料、抽檢、穩定的程序進（jìn）行。這裏指的參數包括縱橫向拉伸強（qiáng）度、直角（jiǎo）撕（sī）裂程度及耐穿刺能力等。其中，直角（jiǎo）撕裂強度（dù）對液體奶包裝來講尤為（wéi）重要，可以通過該指標檢測複膜牢固度（dù）的分布是否均勻以及緊密程度，從而判（pàn）斷（duàn）出液體包裝承壓（yā）強度的高低。
軟包裝廠印刷複合（hé）注意要點二：換料不容忽（hū）視。
縱觀當（dāng）今軟包裝行業，短板活是一個趨勢。不僅小廠是（shì）這樣，大的軟包廠在麵對大訂單時（shí），有（yǒu）時也會選（xuǎn）擇分批供貨給客（kè）戶，所以90%以上的軟包廠都（dōu）十（shí）分注重換單時間。
不管采用何種複（fù）合方式一旦要換單，很可能就麵臨換料的問題，那麽相應的各項參數（shù）也應做適當的調整。
目前，市（shì）場上的一些高端產品融合了許多新的設（shè）計理念、新的控製係統、新的機構，有的複合機在其上膠單元配備三方位刮刀顯示，並且擁有記憶功能，操作工隻需調整好各項參數，下次生產同樣原料時，無（wú）須重（chóng）複操作，既節省時間，又（yòu）能確（què）保品質。
軟包裝廠印刷複合注（zhù）意要點三：控製好熟化（huà）溫度與時（shí）間
如果是幹複，產品在幹下機時的檢驗數據（jù）是假的（de）。因為膠水凝固需要一定時（shí）間，膠水中的水（shuǐ）分或溶劑要幹透，才能顯示內部特性，否則會產生氣泡或白點。同（tóng）時，如果塗膠量夠了，而幹燥不充（chōng）分，還可（kě）能會出現複合牢度低（dī）、起皺（zhòu）和氣泡等問題。因此（cǐ）熟化控製就顯得尤為重（chóng）要，主要是指熟化（huà）的時間和溫度。
在熟化時要注（zhù）意下麵問題：溫度（dù）一開始一般控製在55℃左右（yòu），水膠（jiāo）幹複熟化的時間一般控（kòng）製在6～8小時以內。隨著複合膜的厚度增加，時間也要相應（yīng）成倍增加。同時要注意在熟化的過程中，要分階段檢測，至少兩次，然後再作比（bǐ）較。如（rú）果第二次抽樣較第一次（cì）熟化程（chéng）度升高（gāo），證明熟化有（yǒu）效。而（ér）在快達到要求時，溫度應適當降低。
複合說難也難，說容易也容易。說到底，複合技（jì）術就是由（yóu）人來控製機器與材料的（de）相互適應（yīng）性問題。