是什麽影響了印刷品的幹燥？

油墨轉移到印刷材料上後，需要通過（guò）幹燥裝置，將油墨中（zhōng）的溶劑會發出去，使油墨（mò）層幹燥，成為固態（tài）。那麽，影響印刷品幹（gàn）燥的因素有哪些呢？

影響印刷（shuā）品幹燥的因素主要有油墨溶劑配方（fāng）的選擇、印刷機幹燥（zào）係統的幹燥能力、印刷線速度這3方麵.

油墨溶劑配方的選擇（zé）

凹版（bǎn）印刷油墨（mò）是在各種（zhǒng）印刷中使用粘度最低、幹燥最（zuì）快的油墨，這是由於溶劑（jì）的性能所（suǒ）致。凹版印刷油墨的主要（yào）成膜物（wù）質大都是固體，不能直接用於印刷（shuā），通常是利用溶劑稀釋後適應印刷的需求，才能用於印刷，而（ér）油墨成膜後需要（yào）把溶劑揮發掉。

通常溶劑不是單一使用的，考慮到溶解能力、幹燥速（sù）度及環（huán）保要（yào）求，絕大多數用（yòng）的都是精確配製的混合溶劑。根據（jù）凹版印刷（shuā）的印刷速度、幹燥（zào）裝置的幹燥能力、氣候條件、圖案的大小等（děng）條（tiáo）件利用光榮級來（lái）調整油墨（mò）適宜的幹燥速度。組成混合溶劑的各種溶劑揮發速度各不相同，他們之間以不同比例組合而成的混合溶劑也就具有不同的揮發速度。

混合溶劑（jì）的揮發速度如果與幹燥係（xì）統不匹配，印刷品幹燥就會出現（xiàn）問題（tí）。如果揮發速度過慢，幹燥係統無法通過加熱讓溶劑揮發，就會造成殘留溶劑過高、收卷後印品粘連等問題。如果揮發速度過快，幹（gàn）燥係統加熱後墨層表麵的溶劑快速揮發後形成結膜，組個了墨層內部的溶劑揮發，形成假幹現象，同樣會造成殘（cán）留溶劑過高、收卷後印品粘連等問題。

印刷機幹燥係統的幹燥能力

當印刷機幹燥係統的幹燥能力不（bú）足或者進排風量過（guò）小時，會（huì）影響（xiǎng）印刷品（pǐn）的幹燥。適當的溫度和風（fēng）量調節有助於（yú）溶劑的揮發（fā）和印刷品的幹燥程（chéng）度。

印刷線速度

印刷線速（sù）度（dù）越快，印刷基材停留在幹燥係統的時間越（yuè）短，油墨層（céng）受加熱使溶劑揮發的時間越短，就可能造（zào）成印刷品的幹燥程度不夠。印刷線速（sù）度應與溶劑的揮發和印刷品的幹燥相匹配。

了（le）解這些因素（sù），則可以有效地控製幹燥，以達到最好的印刷品幹燥效果（guǒ）。