連續（xù）高溫（wēn）印刷油墨反粘怎麽解決（jué）？

近（jìn）期持續（xù）的高溫天氣，給軟包裝生產也帶來程度不（bú）同的影響，印刷出現的反粘現象總是難以避免，如何才能在高溫天氣也杜絕複合膜印刷反粘？

反粘現（xiàn）象一：油墨本身樹脂的耐溫性能及配方問（wèn）題

它是（shì）印品在一定的壓力下，加上溫（wēn）度達到或超過了油墨樹脂的耐溫的極限的情況下就會發生這種情況，在倉庫印（yìn）品堆放過高也會出現反粘和脫色現象（xiàng），特別在梅雨季節經常發生，軟包裝（zhuāng）企業要加強運輸及倉庫的透風，盡量避免出現（xiàn）高溫現象（xiàng）。其次可向油墨供應商提出改良意（yì）見。油墨供應商可根據印刷設備來進行調整。

反粘現象二：出現在印刷收卷後。

當進行第二道工藝，如複合（hé）或製袋或分切時，發現有反粘的現象，這類反粘基本上是比較嚴重了，有些輕微的可以（yǐ）通過複合後進行處理擦幹淨。

出（chū）現反粘（zhān）的原因

1、收卷時張力（lì）過緊。

2、油（yóu）墨幹燥不完全。

3、混合溶劑不純、特別是乙酯，乙醇等等。

4、溶劑的配比不適合印刷設備的機速，幹燥（zào）溫度。

5、印刷幹燥設備溫控不穩（wěn）定或進排風出現不匹配。

6、印刷版麵的設計。

7、印刷後（hòu）產品的放置。

解決方法

1、車（chē）間要根據不同印刷材料，來調整適（shì）當的收卷張力，並做（zuò）好相關數據記（jì）錄。下（xià）機的最佳張力為用（yòng）手壓軟硬適中為宜。尤其是透明油墨不要用（yòng）收（shōu）卷壓輥來壓（yā）。

2、選擇幹燥性較好的（de）油墨，注意與油墨供應商溝通，企業的產品結構及對油墨的要求。如（rú）有多餘的色組印刷膜可以多過幾個，用（yòng）冷風（fēng）來處理。

3、每批要檢測溶劑純度，對溶劑的供應商提出（chū）具體要求。並對溶劑（jì）的存放與抽取（qǔ）要注意不能在潮濕的區域進行操作。通風涼快的存放區域是最佳（jiā）的儲存位置。

4、溶劑的配比要注意其溶解度，揮發速（sù）度，注（zhù）意與油墨本身的樹脂類型要匹配。要注意油墨的粘度，油墨墨（mò）層的厚薄對反粘也有一（yī）定的影響。

5、注意檢查印刷設備的幹燥溫度是否正常穩定，尤其（qí）是（shì）要注意（yì）進排風的（de）風量（liàng）是否匹配（pèi）。

6、版麵的設計要注意油墨線條最好不要過於疊印，其次注意金屬油墨的幹燥性與油墨粘度控製。

7、印（yìn）刷後的產品（pǐn）放置切勿進行橫向堆（duī）放，可（kě）以選擇懸掛式或立式（shì）的方式進行放置。

8、包裝袋經過堆放（fàng）或已包裝好物品的包裝袋（dài）表麵上（shàng）的（de）顏色轉移到另一個袋的背麵上（有印（yìn）刷或無印刷），這種現象隻有紫色或極少數（shù）顏色才會發生。這通常與存放環境還與油（yóu）墨本身的性能有關係。它的主要原因是顏（yán）色滲透，也就（jiù）是說，當采用這種顏色的油墨印刷後，印品在一定的時間，壓力下或其它特殊情況（kuàng）下，如包裝衣物的PE袋（用表印油墨來進行裏印（yìn）的）很快（kuài）就會出現滲透現象。在這些產品方麵（miàn），軟包裝（zhuāng）企業要充分了解好（hǎo）產品的（de）包裝形式與要求，選擇合適（shì）的油（yóu）墨（mò）進行試產，確認符合產品要求的油墨後再批量生產，可以有效的減（jiǎn）少反粘（zhān）等質量問題的出現，減少損失（shī）。