1，是材料不夠耐溫，高溫封燙後材料起皺（zhòu）；

2，是膠水和油墨不夠耐溫；

3，是膠水（shuǐ）和油墨中的殘留溶劑過多，在封燙過程中集聚揮發而出現氣泡起皺等現象（xiàng）；

4，是製袋機熱封刀的（de）平行度，矽膠的軟硬度、平整度不滿足熱封要求，熱（rè）封刀上有異物等

 

    1，熱封材料的（de）質量問題，起封溫度太高，或者熱封性能不穩（wěn）定

    2，熱封（fēng）刀溫度太低和壓力太小。

    因此建議多（duō）從以上幾點檢查一（yī）下看（kàn）看，特別關注的是內（nèi）層CPP的材料來源，可以（yǐ）跟（gēn）供應（yīng）商多（duō）谘詢一下（xià），還有就是製袋（dài）機，如果材料比較厚建議要用重型製袋（dài）機，能夠提供較高的熱封壓力和穩定的燙封溫（wēn）度。還（hái）有（yǒu）可以用實（shí）驗室的（de）熱封（fēng）儀先對材料做個熱封曲線測試，來證明材（cái）料沒有問（wèn）題。

  （1）尼龍薄膜含水率（lǜ）偏高，在含有吸濕性的材質結（jié）構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡，嚴（yán）重時時（shí）會起皺並脫層（céng）。

  （2）熟化時間、溫度達不到要求，殘留溶劑多也（yě）會存在這（zhè）種現象。

  （3）尼龍薄膜或縱（zòng）、橫向耐熱收縮率偏小或兩（liǎng）者差值偏大，與其他（tā）材質的收縮率相差太大（dà）

  （4）熱封壓（yā）力不足，熱封刀（dāo）或熱封矽膠墊（diàn）不平。或（huò）製袋時工藝設定不合（hé）理，如：拉伸力不均勻、熱封溫度、壓（yā）力等。

     （1）一般在印刷有大底色，或者水煮、蒸煮（zhǔ）產品時建議加入在最後一色油墨中加入油墨廠要求加入的固化劑（硬化劑）。從食品安全衛生考慮，一般不建議用真（zhēn）空鍍鋁膜做水煮（zhǔ）、蒸煮。

   （2）材料的（de）耐熱（rè）性（xìng）能越好，袋子的平整度會越好，複（fù）合薄膜的熱封溫度由熱封材料的熱封溫度決（jué）定，但要注意熱（rè）封溫度不能超過印刷膜的熱定型溫度，否則會破壞雙向（xiàng）拉伸薄（báo）膜（mó）的熱定型，引起包裝袋熱封後的收縮起皺。購買薄（báo）膜（mó）時一定要強調材料（liào）的濕熱收縮要小，其（qí）縱、橫向收縮差值盡量小些，與其他（tā）組合材料的收縮率（lǜ）應當能相互匹配，以免因（yīn）收縮率相差太大而（ér）產生收縮起皺，嚴重時產生脫層。

   （3）對原材料和半成品妥（tuǒ）善保管，避免其吸濕。同時檢查尼龍膜的（de）含水率(3%以下)和乙（yǐ）酯的水（shuǐ）分（fèn）及醇類溶（róng）劑含量，往往發現乙酯中含有甲（jiǎ）醇／乙醇或水分（fèn）含量超標太多，其中水分含量小於0．2％才能用於複合，以免因含（hán）水分子多而使膠粘劑主（zhǔ）劑和固化劑配比失去平衡產生（shēng）不幹或殘留溶劑偏多現象。

   （4）雖（suī）然各個軟包裝企業所（suǒ）使用的油墨品牌、膠水品牌甚（shèn）至薄（báo）膜材料都有差異，但是萬變不離（lí）其宗（zōng），油墨對膠（jiāo）水固化產生的影響應引起了大家的普遍重視。因此使用的（de）任何原輔材料廠商相對穩定並定期進行評估。

   （5）檢查或調（diào）整熱封刀和熱封矽膠墊，經常檢查調（diào）整製袋機的溫度、壓力和速度三者間的統一，嚴格按生產工藝規程操作。