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【摘要】塑料薄膜印刷後印跡出現已幹燥的假（jiǎ）象，但在印好卷筒或製袋後的存放期間又出現（xiàn）背（bèi）麵粘髒的現象，嚴重時印件之間斷不開（kāi），圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨（mò）、溶（róng）劑（jì）揮發速度、操（cāo）作環境的風（fēng）量、光照等因（yīn）素有著密切的聯係。

【正文】

引（yǐn）起油墨“回粘”現（xiàn）象的因素（sù）分析：

一、油（yóu）墨中的連結料樹脂

目前塑料薄膜凹印所用的油墨大多屬於溶劑型油墨，作（zuò）為連結料樹脂，要（yào）求其與承印薄膜（mó）黏合（hé）要牢固，印刷收卷後不粘連，具有一定的（de）柔軟性，並能耐一定的高溫，在一定範圍內（nèi）不受（shòu）外界因素變化的影響（xiǎng）。

另外，在加工油墨時，如果研磨時間過長（zhǎng），研磨產生的溫度（dù）就會過高（gāo），導致連結料樹脂部分變性，也會給粘連帶來（lái）一定的影響（xiǎng）。

二、凹印油墨中的溶劑在印刷後未能得到徹底揮發

當印刷墨層內的（de）殘留溶劑達到一定的濃度時，印（yìn）刷墨層保持微融（潤濕）狀態，這就直（zhí）接導致了粘連問題的產（chǎn）生。因此，必須對殘留溶劑量予以控製。殘留溶劑量除受到連結料樹脂的溶劑釋放性（xìng）影響以外，還受到下列因素的影響。

1、溶劑的揮發能力

印（yìn）刷墨膜中所（suǒ）含的溶劑屬於混合溶劑（jì），每種溶劑的揮發（fā）速率是不同的。若溶劑的純度不合要求或過多地使用了慢幹（gàn）溶劑，則在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。

另外，顏料的表麵（miàn）特（tè）性、比表麵積（jī）及濃度（dù）也（yě）都對溶劑的揮發有一定的影響。就同（tóng）一（yī）顏料來說，溶劑揮（huī）發速率將隨顏料濃度的增大而減小；對於不同（tóng）的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑（jì）的揮發速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發（fā）速率也低。

2、幹燥條件

幹燥條件包括幹燥風溫、風量（風速）、幹燥裝置結構等。幹燥（zào）不（bú）良，殘留溶劑量就會增多（duō）。因此，應創造（zào）盡可能好的幹燥條件。提高風（fēng）溫、風量（風（fēng）速），無疑可以強化幹燥條件。但應該注意的是，在印刷墨層較厚的情（qíng）況下，如果（guǒ）幹燥過（guò）快（kuài），會使（shǐ）墨層表麵迅速結膜，導致內部溶劑無法逸出，反而（ér）會（huì）使殘留溶劑量（liàng）增大。再則，溫（wēn）度過（guò）高，還容易使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的幹燥時間的長短。所以，應在首先保（bǎo）證印刷墨層充分幹燥的情況下，才可提高印刷速度。

4、幹燥介質（空（kōng）氣）的濕度

空氣中的（de）水分（fèn）如果進入油墨中，將造成溶（róng）劑的綜合（hé）揮發（fā）性變差。幹燥介質（空氣）中水分（fèn）的大量存在，也抑製了溶劑的（de）揮發。環境濕度（dù）增加（jiā）一倍，油墨的幹燥速度（dù）一般要遲緩近兩倍。也正（zhèng）是由於這（zhè）個原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發生粘連故障（zhàng）。因此，在高濕環境中（zhōng），應（yīng）盡量減慢印刷速度，並減少油墨與空氣的接（jiē）觸，以保證油墨能充分幹燥。印刷車間的相對濕度一般不應超過70%。當然（rán），也不能過於幹燥，否則，容易引起靜（jìng）電問題。

5、承印薄膜

不同材質的薄（báo）膜對於溶（róng）劑有著不同的選（xuǎn）擇性（xìng）吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸（xī）收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯係薄膜（mó）容易殘留碳氫係溶劑，而（ér）吸水性薄膜（mó）（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇係（xì）溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發。由此增大了殘留溶劑量。

薄膜印刷後，最好鬆散地收放在（zài）鐵絲（sī）編織筐內，使墨層得以（yǐ）繼續通風幹燥，固化後（hòu）再行分切、製袋，薄膜印刷製袋後，經包紮，豎（shù）放在紙（zhǐ）箱內，減少膜表麵之間的壓力（lì）。

三、印刷墨層的附著牢度

印刷墨層附（fù）著牢度差時，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘（zhān）連。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾（jǐ）點。

1、是否錯用了油墨或混合了不同種類的（de）油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。

3、塑料（liào）薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而（ér）影響了油墨的附著性。

4、油墨發生白化及（jí）變質。

5、幹（gàn）燥不良。

四、其它一些主要的問（wèn）題（tí）

1、塑料凹印油墨墨性（xìng）不（bú）良

某些塑（sù）料凹印（yìn）油墨中的連結料熔點低，在（zài）操作環境溫（wēn）度（dù）高、相對濕度大的情況下，容（róng）易（yì）發生粘連。

對策：①在（zài）條（tiáo）件允許（xǔ）時，操作（zuò）車間安裝空調器（qì），將室溫控（kòng）製在18℃—20℃之（zhī）間，相對（duì）濕度控製在65％以下；②更換墨性（xìng）好的油墨。

2、塑料膜薄印（yìn）刷包裝適（shì）性不良

原（yuán）因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。

對（duì）策（cè）：更換塑料薄（báo）膜。

3、靜電影響

原因：塑料薄膜產生靜電，形成薄膜之間（jiān）互（hù）相粘連。

對策：在塑料（liào）中添加抗靜電劑。

4、冷卻條件和儲存環境

印刷品在經過幹燥箱後帶有很高的（de）熱量（liàng），經過（guò）幹燥係（xì）統出來的薄膜尚帶有一定的餘熱，如不進行回冷，就會使收卷的半成品（pǐn）內部產生餘熱積（jī）累，進而由於油墨軟化（huà）而增加粘連的可能性。因此（cǐ），印刷薄膜在收卷前（qián）必須經（jīng）過冷卻處理。現在普遍（biàn）使用冷卻輥進行冷卻。

另外，在儲存和搬運過程中，溫度過高或通風不暢也有可能引起粘連。

5、收卷張（zhāng）力過大

收卷張力過大可直接加劇印刷墨層和接觸麵之間的轉移傾向（xiàng）。因此，在保證（zhèng）收卷整齊的前提下，應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。

6、墨層凝聚力（lì）很弱（凝聚力極度不良）

墨膜凝聚力很弱時，在很小的壓力（lì）下就會發生墨膜（mó）的（de）分離（lí），造成粘連。

7、膜卷所受壓（yā）力過大

膜卷所受壓力過（guò）大會加劇墨層向接觸麵的轉移傾向。堅直存放膜卷可（kě）以有效地減小墨膜（mó）與接觸層之間的壓力。

8、印刷麵與接觸（chù）麵的親和力過強

印刷麵與接觸麵的（de）親和力過強時，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很（hěn）容（róng）易轉移到（dào）接觸麵上，造（zào）成粘連。

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