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【摘要】薄膜擠出、收卷過程（chéng）中因摩（mó）擦易（yì）產生靜電，而且不易（yì）泄漏。當（dāng）薄膜緊緊地卷在一起時，由於靜電（diàn）作用相互粘在一（yī）起（qǐ），增加印刷（shuā）、分切、整理等工序的困難。所以，塑料薄膜在印刷、塗裝（zhuāng）前必須對其（qí）進行預處理（lǐ），有時還要進行抗靜電處理。

【正文】

等離子體處理

通過放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打（dǎ）到承印物表麵，一方麵，可（kě）以打開材料的長分子（zǐ）鏈，出現高能基團（tuán）；另一方麵，經打擊使薄膜（mó）表麵出（chū）現（xiàn）細小的針孔，同時還可使表（biǎo）麵雜質離解、重解。電離時放出（chū）的臭氧有強氧化性，附著的雜質被（bèi）氧化而除去，使承印物表麵自由能提高，達到改善印刷性（xìng）能（néng）的（de）目的。

電暈處理（lǐ）

利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產生一種電暈釋放（fàng）現象，用這（zhè）種（zhǒng）方法對塑料薄膜在印刷前（qián）進（jìn）行（háng）表（biǎo）麵處理，叫電暈處理，也稱電子衝擊或（huò）電火花處理（lǐ）。其處理作用為：通過放電，使兩極（jí）之間的氧氣電離，產（chǎn）生臭氧，臭氧是（shì）一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的表麵分子，使其由非（fēi）極性轉化為極性，表麵張力得到提高。電（diàn）子衝擊（jī）後，使薄膜表麵產生微凹密集孔穴，使塑料表麵粗化，增大表麵活性。

化學處理法

印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表麵進行處理，使其表麵生成羥基、羰基（jī）等極性集團（tuán），同時得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表麵結合（hé）牢度。

化學處理法是應用較（jiào）早的一（yī）種表麵處理法，對於印刷（shuā），複合前薄膜（mó）的表麵處理效果好，使用簡便、經（jīng）濟，但需較長的處理時間影響了生產效率。並且處理液一般都具有（yǒu）化學侵蝕性，造成環境汙染及對人體的（de）危害，目前較少采用這種工藝（yì），一般隻在不便使用其他處理方（fāng）法的情況下才采用這種表麵處理工藝。

光化學處理法

一般是利用紫外線照（zhào）射高聚（jù）物表麵，使其引起化學變（biàn）化，達到改（gǎi）善表麵張力，提高潤濕性和粘合性的目的。和（hé）電暈處理一（yī）樣，紫外線照射也能使高聚物表麵發生裂解（jiě）、交聯和氧化。

要想得到較（jiào）好的光化（huà）學處理效果（guǒ），必須選擇適當（dāng）波長（zhǎng）的紫外線，例如用波長為184mm的紫外線照射聚乙烯（xī）表麵（miàn），能使（shǐ）其表麵發生交聯，但如改（gǎi）用2537A的波長則難有相同的效果。

火焰處理（lǐ）法

適用於小型塑料容器的表麵處理，其目的在於（yú）用高溫使表麵去汙，並溶化膜層表麵，提（tí）高表麵粘附油墨的性能。

聚（jù）烯烴經火焰處理後（hòu）形成了（le）極（jí）性（xìng）基團，潤濕性得以（yǐ）改善（shàn），而粘接性的改善則由於極性基團改（gǎi）善了潤濕性以及產生斷鏈而（ér）相（xiàng）對改善。

火焰處理效果較好，無（wú）汙染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會導致產品變形，使成品報廢。目前主要應用於較（jiào）厚的塑料製品的表麵處理。

防靜電處理

塑料薄膜印（yìn）刷中的（de）靜電會給操作（zuò）帶來一係列難題，直接影響印品的產量和質量。例如，在印刷（shuā）小包裝塑料薄膜時，由於靜電粘連，薄膜間處於缺氧狀態，會阻礙塑料印墨層固（gù）化的過程，若遇高溫高濕環境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分（fèn）切、整理等（děng）工序的難（nán）度，重則薄膜互相粘連（lián），撕不開，造成印品報（bào）廢（fèi）。另外製袋（dài）後的儲運、存放過程中也會不斷放電，既影響熱（rè）封又影響袋內實物與空間層次的透明度。在印（yìn）刷（shuā）大幅麵（miàn）薄膜時，因為生（shēng）成的靜電多，在機速（sù）高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。

塑料薄膜的靜電形成是由（yóu）於PE和PP具（jù）有優（yōu）良的介（jiè）電性能、電阻高、導電性差，薄膜在（zài）擠出（chū）收卷過程中因摩擦而產（chǎn）生靜電，在印刷過程中使靜電進一步產生（shēng）和積累，並不易釋放，使薄（báo）膜表麵聚積大量的靜電（diàn）荷。印刷薄膜（mó）收卷後，薄膜與薄膜之間緊緊地卷（juàn）在（zài）一起，使電（diàn）荷不利於排斥而利於吸引（yǐn），造成粘合。

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