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【摘要】許多包裝要求具有高透明度，使用大麵積的空白基（jī）膜去複合（hé），但有時會出現透明度不良，這與膠（jiāo）黏劑、基膜等因素有很（hěn）大關係。

【正文】

1、膠粘劑本身顏（yán）色太深，深黃色，黃紅色，有時甚至醬油湯那（nà）樣的暗紅色，留（liú）在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高透明度的場合（hé）下，要選（xuǎn）用微黃色，甚至無（wú）色的膠粘劑。

2、膠液中混有（yǒu）灰塵（chén）等（děng）微（wēi）粒，或（huò）車間環境中的空（kōng）氣中塵埃太多（duō），上膠後烘道裏吹進去的熱風中也（yě）有灰塵，被（bèi）粘在膠層麵上，複合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成不（bú）透明。這就要將膠液用180目的金屬絲網過濾，除去膠液中的不溶（róng）性微粒（lì），也要注意車間的清潔衛生，地（dì）麵要光潔，不毛燥，無浮塵，空（kōng）氣中的灰（huī）塵要少，烘道的進風口可用高目數的過濾網或其它過濾材料清除熱風中的（de）塵埃。

3、基膜的表麵張（zhāng）力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要收縮，幹燥後造成膠膜不均（jun1）勻，一點一點，透明度不好，這就要用表麵張力（lì）大於38mN/m的薄膜，或重新進行處理，合格後再（zài）用。

4、膠粘（zhān）劑（jì）的流動性不足，展平性差。這時要（yào）改用流動性（xìng）好的（de）膠粘劑，或使用（yòng）一點能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現的異味臭味問題。

5、上膠量不足，有空白處，夾（jiá）有（yǒu）小空氣泡，造成花斑（bān）或不透（tòu）明，須檢查上膠量，使其足夠且均勻。

6、膠粘劑膠液（yè）本身（shēn）吸濕（shī），已變濁，有不溶解物。請重新配膠（jiāo），並使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。

7、一開始進入烘道時的溫度太高，幹燥太快，使膠液層表麵的溶劑迅速蒸發，造成（chéng）表麵層膠液濃度的局部提高，表麵結皮（pí）。然後（hòu）當熱量深入到膠液層（céng）內部後（hòu），皮膜下麵的溶劑汽化，衝（chōng）破膠膜，形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈地，也使膠層不均勻，造成不（bú）透明（míng）。因（yīn）此烘道溫度自入口到出口處，應（yīng）逐步提高，由低到高，讓溶劑有秩序地，連續（xù）地由（yóu）內（nèi）部向外部蒸（zhēng）發。

另外，可用不同（tóng）沸點的溶（róng）劑混合起來，在受熱蒸發時膠層表麵的高沸點溶劑保留較長時（shí）間，不致表層（céng）結膜（mó）結皮。但同（tóng）樣要保證殘留溶（róng）劑（jì）量合格（gé），不存在臭味異味。

8、複合時的橡膠輥有缺陷，某一（yī）點壓不著，形成空檔（dàng），不透明。所以要經常檢查，若有缺陷，那怕是（shì）很小（xiǎo），也要換好的。

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