造成藥包裝用複合膜離層的（de）原因

一般認為，造成藥包（bāo）裝用複合（hé）膜離層的原因大致有以下五點：

一、粘合（hé）劑的選擇錯誤

粘合（hé）劑的選擇是藥品包裝用（yòng）複合膜的關（guān）鍵，粘合劑在批量使用前一定要做一係列不同主劑和固化（huà）劑配比的（de）PET（印大麵積白墨）/AL/PE結構的實（shí）驗，檢測其（qí）常溫下的（de）複合強度和高溫下的複合強度，如果（guǒ）不能檢測其高溫下的複合強度（dù），可以用滾壓式包裝機在最嚴的條（tiáo）件下（最高溫度，最大壓力（lì））上機實驗，觀察是否熱封離層。

有些（xiē）低價粘合劑其粘合強度會隨時間而（ér）大幅度降低。

二、固（gù）化劑配比失調

當（dāng）固（gù）化劑由於種種原因而消（xiāo）耗一（yī）部分時，就（jiù）會影響粘合劑的正常配比，由於粘合劑的固化劑與主劑的（de）配比（bǐ），在較寬範圍內一般不會影響常溫測試的複合強度，因而一般的出廠檢測不易發現問題，固化劑配比的失調可（kě）能原因有：人為配比的差錯；環境濕度太大（dà）；溶劑中含有（yǒu）水分、醇或活性H基因；油墨中的溶劑沒有充（chōng）分烘幹。

三、固化不充分，固化溫度太低

如果未到固化時間就急（jí）於出貨，由於膠粘劑未充分交聯，其粘合層的耐（nài）熱性較差，所以可能雖（suī）然有較高的複合強度，但仍然會產生熱封離層。

未（wèi）到固化時間已出貨的產品，雖然（rán）可以在常（cháng）溫的停放過程中得到一定程度（dù）的繼續（xù）反應（yīng），但事實（shí）證明許多粘合劑未到規定時間就（jiù）出固化室後，無論在室溫停放多長時間，其（qí）產品的耐熱性遠（yuǎn）不如（rú）按規定固化的產品（pǐn）的耐熱性。

許多（duō）粘合劑在低溫下固化後的複合強度和耐熱性都會比正常溫度下固化的複合強（qiáng）度明顯降低（dī）。同時低溫固化較長（zhǎng）時間後，再（zài）放回正常溫度（dù）下固化（huà），再長的固化時間都不能達到原來高溫固化的效（xiào）果，這時唯一的一個可以補（bǔ）救措施是，大幅度（dù）提（tí）高固化溫度。

四、幹燥的問題

由於（yú）在印刷或複合時溶劑沒有（yǒu）揮發幹淨，殘餘溶劑較多，雖然這些溶劑可能不帶活潑氫，不會對粘合劑的交聯反應造成影響，但（dàn）是由於溶劑會溶（róng）脹粘合劑層（céng），且在高溫下可（kě）能會氣化，因而雖（suī）然對常溫下（xià）的複合強度沒有多大影響，但卻可能造成熱封離層。

五、印刷油墨的（de）影響

1、油墨中未揮發的活性溶劑、油墨中的樹脂或添加劑消耗（hào）一部分的固化劑，從而引起粘合劑的（de）主劑與固化劑配比失調造（zào）成熱封離層。

一般油墨的衝（chōng）淡量較大時（用量≥80%），不使用調油墨衝淡，而是使用衝淡劑衝淡，但有許多藥品包裝用複合膜（mó）生產企（qǐ）業（yè）仍使用調（diào）油墨做大劑量的衝淡。由於調墨油中樹脂的成分很（hěn）高，因而很容易（yì）消耗粘合劑的固化劑，同時由於樹脂成分較高（gāo），油墨較難幹燥，因而在大量使用調墨油的大麵積印刷場合極易產生熱（rè）封離層現象。

2、油墨本身墨層的耐熱性欠佳，在熱封（fēng）時油墨層被破壞而引起熱（rè）封離層。當使用不耐熱的聚酰胺類（lèi）油墨或將氯化（huà）聚丙烯類油墨用於高溫（wēn）熱封場合時都可能產生熱封離層（céng）。