以（yǐ）下內容來自（zì）華印軟包裝 微信公眾（zhòng）訂閱號:rb3602000

【摘要】鍍鋁（lǚ）膜的加工方法就是在高真空狀態（tài）下，通過高溫將金屬鋁氣化蒸發，使得鋁蒸汽沉澱堆積在塑料薄膜表麵，從而形成（chéng）一種複合軟包裝材料，在軟塑包裝中，經常用到的（de）鍍鋁膜基本（běn）上分為兩大類，CPP鍍鋁、PET鍍鋁，但是由於鍍（dù）鋁膜複合後極易出現鍍鋁轉移現（xiàn）象（xiàng），給不少包裝企業帶來較大的損失，本文從粘合劑（jì）角度，提（tí）出不（bú）同的解決方案，防止鍍鋁（lǚ）膜轉移。

【正（zhèng）文】

1、雙（shuāng）組分聚氨酯粘合劑

1)采用鍍鋁膜專用粘合劑

普通粘合劑溶劑釋放性差，粘合（hé）劑容易滲透到鍍（dù）鋁層，影響鍍鋁層的牢度，複合時如果幹燥效果不好，溶劑殘留過大，固化後粘結強度反（fǎn）而會下降，甚至發生鍍鋁轉移現象，因此（cǐ）應選擇分子量適中，溶劑釋放性好，塗布（bù）較均（jun1）勻的初粘力不高的鍍鋁膜專（zhuān）用粘合劑。

2)塗膠量適當

塗膠量大，容易造成烘道幹燥效果（guǒ）不（bú）好（hǎo），使得粘合劑滲（shèn）透到鍍鋁層，而且還延長固化時間，容易發生鍍鋁層轉移現象，所以，塗膠量應控製在適當位置，根據經驗一般控製在2~2．5g左右。

3)固化劑減量

提高膠層的柔（róu）軟度，也能有效（xiào）防止鍍鋁層轉移，以前通常采用減少固化劑用量，這種（zhǒng）情況隻能使用在輕質包裝和剝離強度要求不高（gāo）的產品中，聚酯鍍鋁產品盡量不使用此種方法。

4)提高烘道幹燥溫度和風速

在鍍鋁（lǚ）膜複合加工過程中（zhōng），應適當提高烘（hōng）道的幹燥溫度，比如提高5—10度，並保證風速在5米／秒以上，使得溶劑揮發得（dé）更徹底，降低溶劑殘留，另外也可以使（shǐ）用高網線，高濃（nóng）度塗（tú）布也可以。

5)提高固化溫度，縮短熟化時間

鍍（dù）鋁膜複合產品在固化過程中應適當提高固化溫度，縮短熟化時間，使得粘合（hé）劑減少對鍍鋁層的滲透破壞作用，有（yǒu）效防止鍍鋁層轉移（yí），一般控製溫度50—60度（dù），時間在24小（xiǎo）時左右，切忌長時間固化。

6)使用（yòng）質量好的鍍鋁膜

如成本允許，應采（cǎi）購高質量的鍍鋁膜，如帶（dài）底塗膠的。

2、水性粘合劑

1)對輕質產品的（de）包（bāo）裝，如膨（péng）化食品，方便（biàn）麵等的生（shēng）產（chǎn），基本上使用的材（cái）料為CPP鍍鋁，為了控製生產成本（běn），大部分使用的為單（dān）組分水性粘合劑，在多年的生產過程中，隻（zhī）出現（xiàn）過油（yóu）墨轉移的問題，而鍍鋁未轉移，同（tóng）時經（jīng）實際檢測，複合後剝離強（qiáng）度都能在1．ON／15mm以上，能滿足此種包裝產品的標（biāo）準要求。

2)使（shǐ）用水性粘合劑生（shēng）產鍍鋁產品，網線輥使用200線左（zuǒ）右，上膠量控製在1．2~1．8克，保證均勻的塗布（bù）量，良好的（de）幹燥效（xiào）果，這樣在一定程度上既降低（dī）了生（shēng）產成本，也有效的解決了（le）溶劑殘留問題，保證客戶的正常生產。減少後期如果溶劑（jì）殘留（liú）超標帶來的不利影響。同時對滿（mǎn）版白墨的產品，效果尤其理想。

 江蘇成版人短视频app包裝高新技術股份有限公司成立（lì）於2002年，公司注（zhù）冊資本8000萬RMB，天交所上市企業（yè）,，股權代碼000057，高新技（jì）術企業，公司總投資超過（guò）2.1億RMB，擁有20000餘（yú）平方米普包廠區；擁有13000平方（fāng）米的（de）藥包廠區， 11000平方米的辦公麵積。公（gōng）司擁有二位（wèi）行業頂尖（jiān）研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食（shí）品包裝膜（袋）、藥用（yòng）包裝膜（袋）、化工包裝（zhuāng）膜（袋）、電子監管碼防（fáng）偽包裝等各類彩印（yìn）複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區（qū）碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com