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以浅网为例，首先要认真观察堵版的样（yàng）品，分清是哪个颜色堵版，在哪（nǎ）个部位，是（shì）局（jú）部堵版（bǎn）还是全（quán）部堵版，看好后再行动，不要盲目处理。

第一（yī）、先量取油墨黏度，如果（guǒ）太（tài）高做适当调整。注意油墨粘度与车速（sù）是成正比的。如150-180米/分的车速，建议三原色黏度值在14-15S生产，同时观察（chá）油墨的流动性。如（rú）果流动性差，可能是油墨与溶剂加错了，或者旧油墨混加的量过多（duō），溶解性较差所致。这时，需要适当加入慢干溶剂。

油墨上机（jī）前，先用过滤网进行二次过（guò）滤。如果油墨的溶解性不好，可以加入适量的溶解性强的（de）溶（róng）剂来协助解决，注意量不要超标（biāo）。

第二：查看压辊的压力是否合（hé）适，并作出调（diào）整。如人物版面的压辊要选用硬一点的压（yā）辊（gǔn），以70度为宜，压力在0.25-0.3MPA范围内（nèi）会比（bǐ）较合（hé）适。如黑版有挂浅网，压辊的压力在0.35MPA，其转移效果出（chū）来不错。一（yī）定要注意压辊（gǔn）的清洁度。

第三：用布条粘淀粉同时（shí）粘油墨来清洁版面，注意要一个一个图案进（jìn）行认真清洁。停（tíng）机时（shí）一定要及时把版（bǎn）辊（gǔn）转起来，让版辊有（yǒu）效在油墨盆中润湿。

在开机前刮刀角度可以适当平一点（diǎn），可以（yǐ）有（yǒu）效提高版辊网眼油墨的上（shàng）墨量，同时刮刀与压（yā）辊的距离（lí）不要靠太近。用手探测（cè）一下烘箱中是否有（yǒu）热风（fēng）吹到版面上。如果有漏过来的热风吹到版面上，则会造成版辊上的图（tú）文部位提前干燥转造成堵版。

还有一个细节，就（jiù）是单（dān）相油墨泵的出气孔不要喷到版面上，开机前（qián）要固（gù）定检查好，这个地方很容易被我们忽（hū）视。

四点重要细节，提醒大家注意（yì）

1、生产中轻微堵版时可以用专用的堵版去（qù）污膏，直（zhí）接挤在专用的去污布上，对准（zhǔn）堵版的图文部位横向贴紧擦拭即可解决，不会污染印刷品及油墨，但要熟练的操作工去（qù）进行（háng）操作，注（zhù）意力度与（yǔ）角度（dù）。操作时必须要用专人在旁边，安全操作。

2、堵版还可以通过调整刮刀（dāo）的角度及调（diào）整刮（guā）刀的（de）位置来解决。再有，要注意调整溶剂的挥发速度，要根据（jù）不同季节与车间内的相对湿度来调整。

3、严重的（de）堵版无法在生产中解决的，必（bì）须停机（jī）先用（yòng）溶剂进行清洁，再刷上专用的版辊清洗液，用PE膜进行包裹15分钟。然后（hòu）再用细铜刷进行清洗，要横向进行清洗（xǐ）。此项工作要非常（cháng）注意安全，最好（hǎo）能够让（ràng）熟练的工（gōng）人（rén）来操作。

4、如果版辊印刷频率比较高，造成印刷版辊的网眼磨损从而（ér）出现偏浅（qiǎn），油墨的上墨量降（jiàng）低，网（wǎng）眼的油墨（mò）转移率偏低，也会造成堵版。如版辊的网角（jiǎo）与（yǔ）通沟（gōu）做的不好，铬层做（zuò）的不够细腻与抛光度不好，也会对油墨与版辊流平有一定的影响。总（zǒng）之版辊（gǔn）的印前处理与生产前的预防准备工作是非（fēi）常重要的。

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