紙鋁塑藥用（yòng）複合膜的複合技術（shù）
發布時間：2018/05/25 11:04:27 閱讀量：4070 次
紙鋁與塑鋁的結構差異，更多地表現為紙張層與塑料層的不同，對（duì）印刷、複合工藝，及（jí）使用（yòng）過程產生了非常明顯的影響。下麵，我們分析一下紙鋁塑藥用複合膜的複合（hé）技術：
複（fù）合技術的選擇
在紙鋁結構的複合方式上，擠出複合及無溶劑複合具有明顯環保優勢，而傳統的幹法複合隻（zhī）能是紙張上膠，同樣因（yīn）為紙張具有（yǒu）很強（qiáng）的吸收性，塗膠後（hòu）溶劑被大量吸附到紙（zhǐ）張內部，很難揮發，而且塗布（bù）量較大，可見傳統幹法複合在紙鋁結（jié）構上具有明顯缺陷。
擠出複合（hé）是利用熔融態的樹脂，通過熱壓合將紙張和鋁（lǚ）箔粘結在一起，純LDPE對鋁箔的粘結性不足，需要（yào）使用EEA、EAA等樹脂（zhī）（共混或共擠複合方式）改善與鋁箔的複合牢度。通常最薄的（de）擠出層厚度也較大（dà），成本較高，但擠出PE層柔軟性好，熱壓封（fēng）合時對鋁箔起到了保護作用，不易被壓穿壓斷。
無溶劑複合是相（xiàng）對經濟環保的複合方（fāng）式，操作中要注意以下方（fāng）麵：
1、膠黏（nián）劑種類（lèi）的選擇
無溶劑膠分為單（dān）組份和雙組份。單（dān）組份需（xū）要水分進行交聯固化（huà），紙張中的水份（fèn）正好是單組份無溶劑膠的固化反應介質，而且單組份膠的分子量較（jiào）大，塗布冷卻後的粘度也較大，相對於雙組份無溶劑（jì）膠不易被紙張過度吸收而（ér）出現缺膠現象，適用於紙鋁結構的無溶劑複合。
雙組份膠的粘度較低，複（fù）合後更易（yì）被紙張表（biǎo）麵（miàn）的毛細孔吸收而出現（xiàn）表麵缺膠，而且紙張中的（de）水分會消耗其中固化劑，是產（chǎn）生膠層不幹的因素之一。故在紙鋁無溶劑複合中都使用單組份無溶劑膠。
2、塗膠膜的選擇
紙張塗膠時，由（yóu）於紙張的纖維毛細孔會吸收較（jiào）多的液態膠液，嚴重時會出現表麵缺膠脫層（céng）現象。通常為彌補被紙張吸（xī）收掉的膠量，就要加大（dà）塗布量，有時需要達到4gsm以上（shàng）。
鋁箔塗膠時，由於鋁箔的厚度多為7μm，放卷、過輥（gǔn）易起皺，對設備的機械精度、張力調節及操作技能都要求更高。由於（yú）鋁箔塗膠可減少紙張對膠液的吸收量（liàng），可相應減少塗布量。
3、塗布量的選擇
塗布量不是越大越好，貼合（hé）後保留在紙張表麵（miàn）與鋁箔界麵間的膠層厚（hòu）度（dù）才是有效的塗布量，被吸入到紙張中的（de）膠液對複合牢度沒（méi）有貢獻，而（ér）且經過印（yìn）刷烘幹後紙張中的水分也是有（yǒu）限的，塗布量越高（gāo），其交聯固化（huà）也需要更多的遊離水分。印刷時的幹燥溫度高達80℃以上，紙張中的遊離水分基本揮發掉了，而（ér）熟化過程中交聯（lián）最薄（báo）弱的環節是與鋁箔接觸的膠（jiāo）黏劑分子，如果（guǒ）塗布量偏大、紙張中水分又（yòu）很少，那麽熟化時能穿透過膠（jiāo）層到達與（yǔ）鋁箔界麵參與反應的遊離水分子則更少了，最終出現（xiàn）交聯固化不完全（延長固化時（shí）間也沒改善），耐熱性差，熱封脫層（céng）現象。
4、無溶劑複合操作中應注意的細節
①紙張塗膠時，不能用重量差法檢測塗（tú）布量，因為紙張自身的克重偏差過（guò）大，導致測量誤差。
②紙鋁複合時（shí），複合輥的溫度（dù）應低，以減少膠層的流動性，也就減少了紙張對膠液的吸收量（liàng）。
③進入貯（zhù）膠桶中的空氣應經過幹燥過濾。
④環境相對濕度應小於65%RH。單組份膠塗布（bù）溫度在80℃以上，與空氣中水分的反應活性較（jiào）高。
⑤紙鋁複合後（hòu），如是在幹法複合機上複合內層，則需（xū）紙鋁層完（wán）全固化後再進行。
5、內層的複合工藝
內層（céng）一（yī）般複合PE熱（rè）封材料，可選用（yòng）單組（zǔ）份或雙組份無溶（róng）劑膠，由於鋁箔與PE表麵的（de）吸附水分很少，用單組份無溶劑膠應適當（dāng）進行加濕處（chù）理。
綜上所述，對紙鋁結構的無溶劑複合（hé），使用（yòng）單（dān）組份無溶劑膠（jiāo）、采用鋁箔塗膠的方式，是（shì）理想的工藝條件。
